[发明专利]一种车轮锻件的仿形模具及生产工艺

权利要求书

1.一种车轮锻件的仿形模具，包括底座(1)、冷却腔(4)、装夹盘(9)、加热机构(26)和模具固定盘(35)，其特征在于：所述底座(1)的上方中部安装有升降座(2)，且升降座(2)的内部四角均设置有液压升降杆(3)，所述液压升降杆(3)的顶端固定有冷却腔(4)，所述冷却腔(4)的内部中间设置有装夹盘(9)，且装夹盘(9)的底面焊接在升降座(2)的上表面，所述装夹盘(9)的内底面中间安装有转盘(11)，且转盘(11)的上表面边缘等距离设置有电磁柱(12)，所述装夹盘(9)的内底面边缘呈环状等距离安装有顶杆(13)，且顶杆(13)的顶端均套设有杆套(14)，所述杆套(14)的上表面均安装有电磁片(15)，所述底座(1)的上方四角均垂直固定有支撑柱(21)，且支撑柱(21)的顶端均固定有顶板(22)，所述顶板(22)的中部横设有吊板(23)，且顶板(22)的下方四角均安装有气缸(24)，所述气缸(24)的活动端均连接有活动板(25)，且活动板(25)的中部上方设置有加热机构(26)，所述活动板(25)的中部固定有模具固定盘(35)。

2.根据权利要求1所述的一种车轮锻件的仿形模具，其特征在于：所述冷却腔(4)的内部两侧均设置有金属管(5)，且金属管(5)分别沿冷却腔(4)的水平纵向方向等距离设置，每组所述金属管(5)之间均连接有橡胶管(6)，且橡胶管(6)的管壁均沿竖直方向等距离贯穿有通孔(7)，所述冷却腔(4)的两侧壁上方均等距离设置有连接口(8)，且连接口(8)分别与每组所述金属管(5)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种车轮锻件的仿形模具，其特征在于：所述装夹盘(9)的外壁粘接有吸水包棉(10)，且通孔(7)的方向均朝向吸水包棉(10)，所述装夹盘(9)的内壁固定有钢网圈(16)，且钢网圈(16)的内壁等距离焊接有压板(17)，所述压板(17)的板面开设有滑槽(18)，且滑槽(18)的槽内滑动安装有滑板(19)，所述滑板(19)的板面中间粘接有磨砂条(20)。

4.根据权利要求1所述的一种车轮锻件的仿形模具，其特征在于：所述加热机构(26)由钢圈(27)、热介质存储箱(28)、泵机(29)、注射口(30)、热介质流道(31)和热介质供给管(32)组成，所述钢圈(27)上等距离安装有热介质存储箱(28)，且热介质存储箱(28)的顶端外部均设置有泵机(29)，所述热介质存储箱(28)的下方均安装有注射口(30)，且热介质存储箱(28)朝向钢圈(27)中心线的一面连接有热介质流道(31)，所述热介质流道(31)的端部均连接有热介质供给管(32)。

5.根据权利要求4所述的一种车轮锻件的仿形模具，其特征在于：所述热介质供给管(32)的外部套设有热介质加热套管(33)，且热介质供给管(32)的顶端从吊板(23)的中部内部贯穿，所述吊板(23)的中部上方固定有热介质充入口(34)，且热介质充入口(34)与热介质供给管(32)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种车轮锻件的仿形模具，其特征在于：所述模具固定盘(35)的内底面中部固定有安装台(36)，且安装台(36)的台面中部安装有液压伸缩杆(37)，所述液压伸缩杆(37)的端部固定有转动盘(38)，且转动盘(38)的端部焊接有限位盘(39)，所述限位盘(39)的盘面中心设置有棉垫(40)。

7.根据权利要求6所述的一种车轮锻件的仿形模具，其特征在于：所述安装台(36)的台面边缘等距离设置有电动伸缩杆(41)，且电动伸缩杆(41)的端部均固定有吸固盘(42)。

8.根据权利要求7所述的一种车轮锻件的仿形模具，其特征在于：所述模具固定盘(35)的内壁等距离固定有压紧块(43)，且压紧块(43)靠近模具固定盘(35)竖直中心线的一侧表面均安装有电动推杆(44)，所述电动推杆(44)的端部均连接有压紧盘(45)。

9.一种车轮锻件仿形模具的生产工艺，其特征在于：该生产工艺内包含有权利要求1-8所述的任意一项车轮锻件仿形模具，该生产工艺具体步骤如下：

(1)装夹主模：

①启动液压升降杆(3)，使液压升降杆(3)均收缩，冷却腔(4)下降至收入到升降座(2)中，装夹盘(9)完全暴露；

②将主模放置到转盘(11)上，给各个电磁柱(12)均接电，借电磁原理，各个电磁柱(12)均产生磁性作用，借此磁性，将主模固定在转盘(11)上；

(2)装夹工件：将工件放于主模外侧，手扶压紧，等待装夹芯辊；

(3)装夹芯辊：

①将芯辊贴靠工件外壁，并竖向放置到接电的电磁片(15)上，同电磁柱(12)原理，利用电磁片(15)产生的磁性将芯辊固定在杆套(14)上；

②拉开钢网圈(16)，使得压板(17)与芯辊外壁相接触，沿滑槽(18)上下移动滑板(19)，使芯辊外壁与磨砂条(20)紧密接触，以保证芯辊被竖向稳固放置；

(4)合模：

①启动气缸(24)，使得活动板(25)下移，至模具固定盘(35)盖合到装夹盘(9)的上方；

②液压伸缩杆(37)启动，限位盘(39)向主模移动，至限位盘(39)压紧主模，主模随转盘(11)可做回旋转动，转动盘(38)保证限位盘(39)跟随转盘(11)旋转而旋转；

③电动伸缩杆(41)启动，至吸固盘(42)压紧到芯辊端部，对芯辊进行再压紧；

④电动推杆(44)启动，至压紧盘(45)压紧到芯辊侧壁，对芯辊进行全面固定；

(5)锻件生产：

①转盘(11)端部电机启动，带动转盘(11)及转盘(11)上的主模旋转，主模与工件之间高度摩擦，电动推杆(44)伸长，推动芯辊压紧至工件外壁；

②热源供应：

a、热介质从热介质充入口(34)进入热介质供给管(32)，经过热介质加热套管(33)内设的电热丝进行再加热，热度充足，并由热介质流道(31)分别流入热介质存储箱(28)；

b、泵机(29)对热介质存储箱(28)中热介质进行加压，使得热介质从注射口(30)注入模具固定盘(35)中，为热锻加工提供能量；

③降温冷却：

a、启动液压升降杆(3)，液压升降杆(3)伸长，冷却腔(4)上升至升降座(2)以上，至完全包裹在装夹盘(9)和模具固定盘(35)合模后的整体外部；

b、由连接口(8)进冷却水，水从金属管(5)进入橡胶管(6)，至从通孔(7)流泻至冷却腔(4)内腔；

c、冷却水积存在冷却腔(4)内腔，并由吸水包棉(10)直接吸收，以直接置换装夹盘(9)和模具固定盘(35)内的热量，加快锻件冷却。