[发明专利]一种无缝管材外表面的高质量加工方法

说明书

本发明属于金属压力加工设备技术领域，主要涉及一种无缝管材外表面的高质量处理方法。提出的一种无缝管材外表面的高质量处理方法：管坯修磨，拉拔过程管修磨，最后成品管修磨；再对缺陷点进行修磨；对于较深的缺陷点先采用切线方向抛磨的方式，然后沿管坯轴线方向进行抛磨去除切线方向的抛磨痕迹；对于较浅的缺陷点可直接采用轴线抛磨方式进行抛磨；过程管修磨先去除表面拉拔残留的油污；成品管修磨使用角磨机修磨较深的质量缺陷，然后用平光机将无缝管表面通体打磨一遍，消除角磨机修磨的痕迹，使无缝管通体无缺陷、色泽均匀一致。本发明安全可靠，使用操作方便，能有效提高无缝管表面质量。

技术领域

本发明属于金属压力加工设备技术领域，主要涉及一种无缝管材外表面的高质量加工方法。

背景技术

无缝管材生产过程中，发生表面质量缺陷很常见，国标企标客户技术文件均对无缝管材产品的表面提出高质量要求，且产品验收要求越来越高。国标等技术文件对管材表面质量的要求为：无缝管材的内外表面需光滑清洁，不允许有针孔、裂纹、夹杂、起皮、分层等缺陷。允许有轻微压痕、擦痕和拉痕等，其深度须在壁厚允许负偏差范围之内，或无缝管材内外表面允许有小于厚度尺寸允许偏差之半的拉痕、刮痕和擦痕。不允许有污物或油迹存在，但允许因大气影响而发生的氧化变色。

因此，为了使无缝管材外表面质量满足国标、欧标和企标，为了满足客户高质量的技术质量要求，因此，需提高无缝管材的表面质量，确保管材产品的表面质量无缺陷，需要在生产中通过创新加工方法，提高无缝管材的表面质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种无缝管材外表面的高质量加工方法。

本发明完成其发明任务采用如下技术方案：

一种无缝管材外表面的高质量处理方法，加工方法的具体步骤为：管坯修磨，拉拔过程管修磨，最后成品管修磨；第一步进行管坯修磨。首先确定所用工具：角磨机、#240百叶砂轮片、#320百叶砂轮片、纤维抛光片。先使用棉布擦拭管坯表面进行清洁，再用纤维抛光片将管坯表面的氧化皮、污渍等磨掉，露出管坯缺陷点。再清洁。操作者用记号笔标记出管坯缺陷点，然后使用#240百叶砂轮片对缺陷点进行修磨。 对于较深的缺陷点先采用切线方向抛磨的方式，然后沿管坯轴线方向进行抛磨去除切线方向的抛磨痕迹；对于较浅的缺陷点可直接采用轴线抛磨方式进行抛磨。修磨完后检查是否有漏掉的缺陷点。

第二步进行过程管修磨。首先确定所用工具：角磨机、#320百叶砂轮片和纤维抛光片。使用棉布蘸煤油或者酒精去除表面拉拔残留的油污。用记号笔标记出过程管表面质量缺陷点，然后使用#320百叶砂轮片对缺陷点进行修磨。较深的缺陷点先采用切线方向抛磨的方式，然后沿管坯轴线方向进行抛磨去除切线方向的抛磨痕迹；对于较浅的缺陷点可直接采用轴线抛磨方式进行抛磨。对于大面积且比较浅的缺陷，直接使用纤维抛光片进行抛磨。修磨完已标记的缺陷点后，再次用棉布清理过程管表面，然后检查是否有漏掉的缺陷点。

第三步进行成品管修磨。首先确定所用工具：平光机、角磨机、#320百叶砂轮片和纤维抛光片。经过退火的成品管，检查表面质量标记缺陷点。按第一步的修磨方法使用角磨机修磨较深的质量缺陷，然后用平光机将无缝管表面通体打磨一遍，消除角磨机修磨的痕迹，使无缝管通体无缺陷、色泽均匀一致。

所述的三个打磨步骤的操作要点：严格选取砂轮片规格。进行轴线方向抛磨时使角磨机向一个方向运动，不做往复运动。 使用角磨机操作时要注意砂轮片和无缝管之间的夹角，不要让角磨机防护罩碰伤无缝管。修磨操作的力度要适中，以能磨掉缺陷为准，不要用力过大使局部磨出凹坑。及时更换磨损严重的纤维抛光片，避免抛光片变薄后中间的塑料部分碰伤无缝管表面质量。

所述的三个打磨步骤的安全事项：修磨操作时，操作者的对面禁止站人，避免砂轮片飞出伤人。注意角磨机用电及修磨安全。

本发明提出的一种无缝管材外表面的高质量加工方法，这种方法安全可靠，使用操作方便，能有效提高无缝管表面质量。