[发明专利]一种钢铁厂脱硫废水资源化零排放工艺及系统

权利要求书

1.一种钢铁厂脱硫废水资源化零排放工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

A、将钢铁厂脱硫废水在酸性条件下进行多效强制循环蒸发浓缩处理，获得第一浓水；

B、将所述第一浓水调整至碱性，利用高温烟气对所得碱性的第一浓水进行雾化干燥处理，得到含氨气混合烟气后进行资源化利用。

2.根据权利要求1所述的钢铁厂脱硫废水资源化零排放工艺，其特征在于，所述工艺还包括在步骤A之前对钢铁厂脱硫废水进行预处理以降低悬浮物浓度的预处理步骤，所述预处理步骤采用传统三联箱或混凝沉淀装置进行。

3.根据权利要求1所述的钢铁厂脱硫废水资源化零排放工艺，其特征在于，在步骤A中，对所述钢铁厂脱硫废水进行pH值检测并在需要时调节钢铁厂脱硫废水的pH值至6以下的酸性条件，采用HCl作为步骤A中调节酸性条件的pH调节剂；所述多效强制循环蒸发浓缩处理采用硫酸钙晶体为启动晶种，蒸发效数为二效至四效，浓缩倍数为4～8倍；

在步骤B中，将第一浓水的pH值调节至8以上的碱性条件，采用NaOH或石灰作为步骤B中调节碱性的pH调节剂。

4.根据权利要求1所述的钢铁厂脱硫废水资源化零排放工艺，其特征在于，在步骤B中，在所述雾化干燥处理中，利用流量为40000～60000Nm³/h、温度为260～350℃的高温烟气对雾化后碱性的第一浓水进行干燥处理，除尘后同时得到含氨气混合烟气和杂盐，其中，所述高温烟气为脱硫出口烟气经换热后所得烟气，将所述含氨气混合烟气作为脱硝还原剂使用，将所述杂盐进行单独或综合资源化处理。

5.一种钢铁厂脱硫废水资源化零排放系统，其特征在于，所述系统包括：

多效蒸发单元，对钢铁厂脱硫废水进行多效强制循环蒸发浓缩处理；

浓水单元，对多效蒸发单元输出的第一浓水进行pH值调节处理；

旁路烟道干燥单元，对调节pH值后的第一浓水进行雾化干燥处理；

脱硫脱硝单元，向所述旁路烟道干燥单元提供高温烟气并接收来自雾化干燥处理后的含氨气混合烟气。

6.根据权利要求5所述的钢铁厂脱硫废水资源化零排放系统，其特征在于，所述多效蒸发单元包括串联连接的二至四效循环蒸发装置以及冷凝装置、蒸馏水储存容器和真空泵，所述冷凝装置与末效循环蒸发装置的蒸汽出口相连，真空泵与冷凝装置相连，各效循环蒸发装置的蒸馏水出口和冷凝装置的蒸馏水出口均与蒸馏水储存容器相连。

7.根据权利要求5所述的钢铁厂脱硫废水资源化零排放系统，其特征在于，所述系统还包括设置在多效蒸发单元上游并对钢铁厂脱硫废水进行悬浮物去除处理的预处理单元，所述预处理单元为传统三联箱或混凝沉淀装置；所述浓水单元包括浓水储存容器、浓水泵和加药子单元，所述加药子单元与浓水储存容器的加药口相连，所述浓水泵与浓水储存容器的浓水出口相连。

8.根据权利要求5所述的钢铁厂脱硫废水资源化零排放系统，其特征在于，所述旁路烟道干燥单元包括旁路烟道干燥装置、第一除尘装置和增压风机，所述旁路烟道干燥装置为高速旋转喷雾干燥器或双流体干燥器，所述旁路烟道干燥装置的烟气入口通过烟气抽取管路与脱硫脱硝单元的脱硫单元相连且烟气出口通过烟气输送管路与脱硫脱硝单元中的脱硝子单元相连，其中，所述烟气输送管路上设置有第一除尘装置和增压风机。

9.根据权利要求5所述的钢铁厂脱硫废水资源化零排放系统，其特征在于，所述脱硫脱硝单元包括脱硫子单元、脱硝入口烟气换热装置、脱硝子单元和烟囱，所述脱硫子单元包括顺次连接的烧结机或球团线、第二除尘装置、脱硫增压风机和脱硫塔，所述脱硝子单元包括顺次连接的氨喷射装置、SCR反应装置和脱硝增压风机，所述脱硫塔的烟气出口通过脱硝入口烟气换热装置与氨喷射装置的烟气入口相连，所述SCR反应装置的烟气出口通过脱硝入口烟气换热装置与脱硝增压风机和烟囱相连，其中，所述脱硝入口烟气换热装置与氨喷射装置之间设置有与旁路烟道干燥单元相连的烟气抽取管路。

10.根据权利要求9所述的钢铁厂脱硫废水资源化零排放系统，其特征在于，所述脱硝入口烟气换热装置与氨喷射装置之间还设置有补燃子单元，其中，所述高温烟气从补燃子单元的前端抽取后再返回输送至补燃子单元的后端或者高温烟气从补燃子单元的后端抽取后再返回输送至补燃子单元的后端。