[发明专利]一种岩石研磨性的测定及评价方法

权利要求书

1.一种岩石研磨性的测定及评价方法，其特征在于：所述方法包括：

步骤一：制备标准岩样和制备磨损件；

步骤二：将磨损件安装在微钻头上；

步骤三：利用磨损件对标准岩样进行岩石研磨性测定；

步骤四：根据岩石研磨性测定的结果对岩石研磨性进行评价。

2.根据权利要求1所述的岩石研磨性的测定及评价方法，其特征在于：所述步骤一中的制备标准岩样的操作包括：

将采集到的岩样加工为以下规格的标准岩样：

横截面的形状为圆形或正方形；

上端面的宽度大于等于80mm；

高度为50～80mm；

上、下端面的平行度小于等于0.02mm。

3.根据权利要求1所述的岩石研磨性的测定及评价方法，其特征在于：所述步骤一中的所述磨损件包括烧结成一体的胎体和金刚石颗粒；所述胎体和金刚石颗粒的重量比范围为2：3到3：2；

所述胎体是由包括以下组分的原料组成：各组分按重量份数计，铜为100重量份，锡为5～9重量份，锌为5～9重量份，铅为2～5重量份，硬质酸锌为3～6重量份。

4.根据权利要求3所述的岩石研磨性的测定及评价方法，其特征在于：所述金刚石颗粒的粒度为30-35目。

5.根据权利要求4所述的岩石研磨性的测定及评价方法，其特征在于：所述步骤一中的磨损件中的胎体和金刚石颗粒的重量比为3：2；

所述胎体各组分按重量份数计如下：铜为100重量份，锡为6重量份，锌为6重量份，铅为2重量份，硬脂酸锌为4重量份。

6.根据权利要求5所述的岩石研磨性的测定及评价方法，其特征在于：所述步骤一中的磨损件为圆柱体结构，其直径为8mm、高度为13mm。

7.根据权利要求4所述的岩石研磨性的测定及评价方法，其特征在于：所述步骤一中的制备磨损件的操作包括：

A1，将胎体材料装入混料机内进行混料；

A2，取出混合后的胎体材料，加入石蜡并搅拌均匀；

A3，在设定温度下对搅拌均匀后的胎体材料进行烘干；

A4，在烘干后的胎体材料中加入金刚石颗粒，并使胎体和金刚石颗粒的重量比达到设定重量比，然后在混料机中进行混料得到磨损件材料；

A5，称取设定质量的磨损件材料，将其加入钢质模具中进行冷压得到压制好的胚体；

A6，将压制好的胚体装入石墨模具中，真空烧结得到磨损件。

8.根据权利要求7所述的岩石研磨性的测定及评价方法，其特征在于：所述步骤A4中的所述设定重量比为3：2。

9.根据权利要求7所述的岩石研磨性的测定及评价方法，其特征在于：所述步骤A5中的设定质量为4g。

10.根据权利要求1所述的岩石研磨性的测定及评价方法，其特征在于：所述步骤二的操作包括：

在微钻头上设置两个与其中心轴线平行的安装孔；

将两个磨损件的上端分别插入到两个安装孔内固定住；两个磨损件的中心轴线均与所述微钻头的中心轴线平行，且对称分布在所述微钻头的中心轴线的两侧。

11.根据权利要求10所述的岩石研磨性的测定及评价方法，其特征在于：所述步骤三的操作包括：

将标准岩样安装在工作台上，所述标准岩样与所述工作台同轴线安装；

将所述微钻头设置在工作台的上方，且将所述微钻头的中心轴线与所述标准岩样的中心轴线不设置在同一条直线上，靠近标准岩样的中心轴线的磨损件的最外侧的母线在所述标准岩样的上端面上的投影位于所述标准岩样的中心轴线上；

启动工作台旋转，同时启动微钻头旋转并加压，磨损件对标准岩样进行研磨，进而实现对岩石研磨性的测定。