[发明专利]铵油炸药输送方法及铵油炸药现场混装方法

说明书

本申请涉及一种铵油炸药输送方法及铵油炸药现场混装方法，属于炸药混装技术领域。一种铵油炸药输送方法，包括：向储料容器中通入压缩气体以将储料容器内的铵油炸药输送至输料通道。向输料通道内间歇性地通入压缩气体以将输料通道内的铵油炸药分成料栓并沿输料通道输送至预定位置。采用气力脉冲发送进行长距离输送，扩大了铵油炸药现场自动化装药作业范围，尤其适合在复杂的现场条件下使用，避免了现场装袋和人工搬运，提高了自动化作业能力。

技术领域

本申请涉及炸药混装技术领域，且特别涉及一种铵油炸药输送方法及铵油炸药现场混装方法。

背景技术

铵油炸药是一种常用的工业炸药，其制备原理是将粒状硝酸铵与柴油及其他添加剂进行混合搅拌。铵油炸药的生产方式有固定式和现场混装两种：固定式生产即在固定厂房内进行混合搅拌与装袋包装；现场混装是利用铵油炸药混装车等专用设备，将粒状硝酸铵与柴油添加剂运输至爆破现场，利用车载设备现场混制成铵油炸药后，不经过包装，直接机械化装入炮孔内的生产方式。

目前已知的铵油炸药混装车的输送距离较短、作业范围较小，因此，在露天矿爆破装药现场通常要频繁移动车辆，对于一些路况复杂的爆破现场，现有铵油炸药混装车难以靠近，不得不采用现场装袋、人工搬运的方式，严重影响了作业效率，也存在较大安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本申请实施例的目的包括提供一种铵油炸药输送方法及铵油炸药现场混装方法，适用于长距离、自动化装药，以改善目前铵油炸药混装车输送距离短、机械化作业范围小的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种铵油炸药输送方法，包括：向储料容器中通入压缩气体以将储料容器内的铵油炸药输送至输料通道。向输料通道内间歇性地通入压缩气体以将输料通道内的铵油炸药分成料栓并沿输料通道输送至预定位置。

本申请提供的铵油炸药输送方法采用气力脉冲发送进行长距离输送，扩大了铵油炸药现场自动化装药作业范围，尤其适合在复杂的现场条件下使用，避免了现场装袋和人工搬运，提高了自动化作业能力。

在本申请的部分实施例中，压缩气体的压力为0.1MPa-0.3MPa。

该压力条件的压缩气体能够克服输送阻力，将储料容器内的铵油炸药完全输送至输送通道内，输送通道内的铵油炸药能够被输送至预定位置。

在本申请的部分实施例中，输料通道内的压缩气体每次的输送时间为1s-3s，间隔时间为1s-3s。

脉冲周期的设置与输送阻力、压缩空气气源稳定性有关。在上述气力脉冲输送条件下，脉冲气压能够将输料通道内的铵油炸药分成料栓并沿输料通道输送至预定位置。并且输送距离可达20m-50m。

在本申请的部分实施例中，通入压缩气体后，储料容器的预设压力为0.2MPa-0.4MPa，压缩气体的压力不大于储料容器的预设压力。

该压力条件的压缩气体能够克服输送阻力，将储料容器内的铵油炸药完全输送至输送通道内。

在本申请的部分实施例中，采用压缩罐向储料容器中通入压缩气体，压缩罐的供气量为2m³/min-5m³/min。

上述供气量能够满足储料容器达到预设压力。

第二方面，本申请实施例提供了一种铵油炸药现场混装方法，包括：将混制得到的铵油炸药输送至储料容器中，采用上述铵油炸药输送方法对铵油炸药进行装药输送。

该现场混装方法扩大了铵油炸药现场自动化装药作业范围，适合在复杂的现场条件下使用，提高了自动化作业能力。

在本申请的部分实施例中，采用螺旋输送机混制、输送原料至储料容器中，储料容器内的预设储料量为200kg-800kg，螺旋输送机的喂料速率为50kg/min-300kg/min。