[发明专利]网格化光伏组件制造方法

说明书

本发明涉及光伏组件制造制造的技术领域，尤其涉及一种网格化光伏组件制造方法。在组件厂完成组件制作后，进行网格化印刷，通过激光定位技术和网格印刷技术，实现对组件的印刷，同时网格层由内层移动至外层，提高了材料的利用率，解决了组件层压后漏光问题，并且产品良率、印刷精度等多方面，优于现行光伏组件网格化方法。

技术领域

本发明涉及一种网格化光伏组件，尤其涉及一种网格化光伏组件制造方法。

背景技术

双面太阳能组件发电技术是通过双面太阳能电池同时吸收正面和背面的光线，实现双面同时发电，和单面太阳能发电相比，双面太阳能电池可以增加15~30%的发电量。双面组件利用双面光伏组件使用透明背板或者玻璃作为封装材料，为了增加光线利用率，减少电池缝隙漏光，双面太阳能电池常搭配使用网格化背板或者网格玻璃作为背面封装材料。

网格化背板和网格玻璃是在传统的背板或玻璃上，通过丝网印刷的方式，印刷网格状反射层，一般网格反射层多为白色或黑色。在组件制造过程中，预先将背面玻璃（或背板）印刷网格，然后在组件厂进行材料铺设，一般按照正面玻璃、热熔胶、电池片、热熔胶、网格背板（玻璃）的循序叠放，在叠放过程中，需要保证网格完全覆盖电池片间隙，否则会导致导致背面电池片被白色或黑色网格遮挡，影响发电效率，同时电池片间隙光线透过（漏光），影响组件外观。

网格玻璃尺寸稳定，但由于玻璃厚度一般在2.0~3.2mm重量较大，给安装及层压带来困难，限制了其应用。网格透明背板质量较轻，厚度一般在0.3~0.35mm，层压工艺简单，但由于背板层压过程中热收缩较大，网格层尺寸稳定性较弱，层压过程中，网格因背板收缩导致形变，多导致组件在层压过程中漏光，降低了组件良率。

为了避免组件漏光，一般网格设计必须尺寸宽于电池片之间间隙，通常印刷在背面的封装材料上（网格玻璃或网格背板），这样虽然完成了对电池间隙的遮盖，但也降低了背板电池受光面积。在目前的技术条件下，这一矛盾无法进行解决。并且在生产过程中为了方便进行丝网印刷，材料必须多预留一部分尺寸（材料尺寸大于网格尺寸），多余的材料在组件层压完成后，经去边工艺去除，导致致材料浪费，使光伏组件的整体制造费用增加。

常规网格双面太阳能电池的电池封装工艺为：1、材料准备，依次包括背面网格封装材料、热熔胶、电池串、热融胶和正面封装材料；2、层压；3、去毛边，包括去边、清洗；4、装边框，包括涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗涂胶；5、焊接线盒；6、组件测试；7、外观检测。先在材料商端完成网格化，然后组件厂完成层压，进行组件制作。

常规网格双面太阳能电池的电池封装工艺存下一下缺点：

1、由于丝网印刷过程良率偏低以及网格化后需要进行切边工序，效率低、材料损耗高的问题导致网格成本高；

2、由于背板层压过程中收缩后网格尺寸变化、电池片间隙排布不均匀，网格无法对准以及层压中电池片移位导致漏光问题严重；

3、在丝网印刷使用高沸溶剂，难以确保完全挥发，导致层压气泡问题；

4、必须严格将网格与电池片对准，生产现场要求较高，导致铺设困难；

5、组件厂商自动化切片机，无法完成网格背板切片，导致自动化困难；

6、背面封装材料网格化后，必须与组件版型和电池片完全匹配才能应用，导致材料通用性差；

7、为了避免组件漏光，网格必须比电池间隙宽很多，才能完全遮挡缝隙，导致双面率低。

发明内容

本发明旨在解决上述缺陷，提供一种网格化光伏组件制造方法。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种网格化光伏组件制造方法，包括以下步骤，