[发明专利]一种柔性耐磨层软木地板及其生产制备方法

权利要求书

1.一种柔性耐磨层软木地板，其特征在于：包括由面到底依次设置的耐磨面漆层、柔性耐磨层、纹理装饰层、乙烯增强层、静音软木层；

所述耐磨面漆层紧密设置在所述柔性耐磨层的上方；

所述柔性耐磨层紧密设置在所述纹理装饰层的上方；

所述乙烯增强层通过水性胶水紧密设置在所述静音软木层的上方。

2.根据权利要求1所述的一种柔性耐磨层软木地板，其特征在于：所述柔性耐磨层、所述纹理装饰层、所述乙烯增强层为高温高压工艺下形成的完全熔合到一起的结构，上述结构的底层通过水性胶水与所述静音软木层在高温高压工艺下形成完全胶合结构。

3.根据权利要求2所述的一种柔性耐磨层软木地板，其特征在于：所述耐磨面漆层为UV/PU耐磨面漆层，所述柔性耐磨层为PVC柔性耐磨层；所述纹理装饰层为PVC彩膜装饰层，所述乙烯增强层为PVC基材增强层。

4.根据权利要求3所述的一种柔性耐磨层软木地板，其特征在于：所述的UV/PU耐磨面漆层的厚度为0.01—2mm；所述PVC柔性耐磨层的厚度为0.01—2mm；所述PVC彩膜装饰层的厚度为0.03—1mm；所述PVC基材增强层的厚度为1—5mm；所述静音软木层的厚度为2—10mm。

5.一种柔性耐磨层软木地板的生产制备方法，所述柔性耐磨层软木地板具有上述权利要求中任意一项所述的结构，其特征在于：包括如下步骤：

第1步：将柔性耐磨层、纹理装饰层、乙烯增强层三层材料完全融合到一起；上述结构在135℃温度下采用高温高压工艺实现；

第2步：将所述第1步中所得的柔性耐磨层、纹理装饰层、乙烯增强层三层材料完全融合后继续通过水性胶水与下层的软木静音层继续完全胶合到一起形成复合地板毛坯板；上述结构在120℃温度下采用高温高压工艺实现；

第3步：对上述步骤中形成的复合地板毛坯板进行砂光定厚处理；砂光定厚处理时先用80目、100目砂带对地板底面进行定厚砂光；

第4步：进行涂耐磨面漆层工艺：

第5步：进行规格裁切：用高精度电子开料锯对地板按客户所需要的尺寸进行成品规格裁切；

第6步：检验包装：

对上述规格裁剪后的地板，用纸箱并进行热封塑料包装。

6.根据权利要求5所述的一种柔性耐磨层软木地板的生产制备方法，其特征在于：所述第1步的步骤中的柔性耐磨层采用0.07-1mm之间的PVC膜；所述第1步的步骤中的纹理装饰层采用0.1-1mm之间的PVC彩膜；所述第1步的步骤中的乙烯增强层采用1-3mm之间的PVC底料。

7.根据权利要求5所述的一种柔性耐磨层软木地板的生产制备方法，其特征在于：所述第2步的步骤中的水性胶水采用水性胶（聚氨酯类或丙稀共聚）进行粘合，对基材层进行单面涂胶处理；所述涂胶量必须控制在每平方米200g±20g以内。

8.根据权利要求5所述的一种柔性耐磨层软木地板的生产制备方法，其特征在于：所述第2步的步骤中的静音软木层采用密度在0.45—0.7kg/cm3之间的高密度软木片材。

9.根据权利要求8所述的一种柔性耐磨层软木地板的生产制备方法，其特征在于：所述第3步的步骤中的砂光定厚处理步骤具体包括：

对形成的复合地板毛坯板先用80目砂带对地板底面进行定厚砂光；然后分别用100目、180目、240目砂带对地板表面进行定厚粗砂；再分别用320目、600目砂带进行定厚精砂。

10.根据权利要求5所述的一种柔性耐磨层软木地板的生产制备方法，其特征在于：所述第3步的步骤中的进行涂耐磨面漆层工艺具体步骤如下：使用UV耐磨漆采用辊涂或淋涂方式进行涂覆，至少要涂覆3遍，每次涂覆量要保持在35g/m2以上；使用水性面漆采用辊涂或淋涂方式进行涂覆，至少要涂覆2遍，每次涂覆量要保持在25g/m2以上。