[发明专利]一种热镀锌板生产用设备气流分供式气刀大梁及使用方法

说明书

本发明涉及一种热镀锌板生产用设备气流分供式气刀大梁及使用方法，属于冶金行业热镀锌板技术领域。技术方案是：由大梁装置、进气管装置、导流板装置和出气管道装置构成；风机输出的气流进入进气管（5），通过进气管内腔导流板（6）分为两股等流量气流；两股气流流量相等、压力相同，在气刀刀体（24）内汇合后平稳喷出。本发明在不改变气刀大梁整体外形结构的基础上，使气刀大梁内部结构合理，将一腔变两腔，构成双流道双流式气刀大梁梁体，梁体内继续保持双流，专流专出，进入气刀刀体两端设置的两个进气口，杜绝气流折返，减少气压变化，减少气流波动，特别适用于现有热镀锌板生产用设备的改造。

技术领域

本发明涉及一种热镀锌板生产用设备气流分供式气刀大梁及使用方法，属于冶金行业热镀锌板技术领域。

背景技术

目前，按照热镀锌板生产工艺要求，气刀需鼓风机通过专用供气管道与气刀大梁进气口对接，按设定气流流量、气压要求对大梁供气，气刀大梁出气口和刀体进气口对接后将气流流送至气刀刀体，经刀体循环后到达刀体吹气口，由吹气口喷吹刮锌，实施热镀锌板生产。目前，镀锌板生产所用气刀大梁全部是一腔式，气刀大梁为方形钢管，大梁一端设有进气口，与鼓风机供气管道对接后气流直接进入大梁腔体，腔体下端中间位置依次设有多个排气口与刀体设置同等数量进气口对接，气流流送至气刀刀体。

背景技术的气刀大梁内腔是直接利用方形钢管内腔作为腔体，大梁一端接入气流后依次通过排气口将气体送入长0.75m至2m不同型号的气刀刀体，气刀刀体通过排气口实施吹气刮锌，完成镀锌板生产。刀体吹气口是由上、下刀唇对应安装形成的对缝型结构，长形刀唇缝口间隙按工艺要求全长需调至0.5mm以下，镀锌板生产时为保证锌板质量，锌厚一致，板面平整，锌层厚度可控可调，对气流流速、气体压力、喷吹强度要求严格。气流由气刀大梁一端接入后一腔式依次沿一个方向顺流先后经大梁与刀体多个排气口送流入刀体，这种流送方式弊端明显存在以下问题：

1、气刀大梁主要作用一是承架气刀刀体，二是对接输送管道所送气流，向气刀刀体再依次输送。气刀大梁由一方一腔式接入气流，气流一腔式从一端向前流动，按照生产工艺技术需要，大梁排气口需设置大梁中间位置，一般依次排列4到8个，排气口位置在大梁中部位置，一端是进气口，另一端（也可叫顶端）有一段是空腔，气流流动时，会产生气流折返，使气流不稳，气压改变，气刀大梁由一端一腔式接入气流，一腔式顺一个方向流送，流送中先后依次经大梁顺向排列多个排气口，流送至气刀刀体，气流先后输流时间节点不同也产生气流、气压变化，造成各排气口气压依次下降，气流依次变小，使气刀刀体内气压气流不一致，影响气刀刀体喷气口喷吹效果。

2、造成锌板锌层厚度按设定计划要求偏差度增大；产生单位面积内锌厚不平整；出现锌面凹凸不平，锌花不规格等质量问题；加大锌板生产工艺技术控制难度，停机率增加，影响生产效率和企业经济效益。

发明内容

本发明目的是提供一种热镀锌板生产用设备气流分供式气刀大梁及使用方法，在不改变气刀大梁整体外形结构的基础上，使气刀大梁内部结构合理，将一腔变两腔，构成双流道双流式气刀大梁梁体，梁体内继续保持双流，专流专出，进入气刀刀体两端设置的两个进气口，杜绝气流折返，减少气压变化，减少气流波动，特别适用于现有热镀锌板生产用设备的改造，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种热镀锌板生产用设备气流分供式气刀大梁，由大梁装置、进气管装置、导流板装置和出气管道装置构成；

所述大梁装置包含方形大梁和梁头堵板，方形大梁为方形筒体，方形大梁两端分别由梁头堵板封堵，方形大梁右部上表面设有大梁内腔进气口，方形大梁的左右两部下表面分别设有大梁尾端排气口和大梁前排气口；

所述进气管装置包含大梁进气口、进气管接头和进气管，进气管内径与大梁内腔进气口内径相匹配，进气管上端顶部设有进气管接头，进气管接头的大梁进气口外接风机风管，接收风机输送气流，进气管下端对接在大梁内腔进气口上，使进气管与方形大梁腔体连通；