[发明专利]一种金刚线切割滑轮片的制备方法

说明书

本发明公开了一种金刚线切割滑轮片的制备方法，包括：棒材截断‑普车掏孔‑粗加工‑加热材料‑热套‑半成品‑数控开槽‑成品，其中：（1）先对聚乙烯棒材进行分段切割截断，外圆车削，内圆镗孔，得到聚乙烯圈；（2）将得到的聚乙烯圈采用烘箱加温的形式使其软化膨胀；（3）让软化膨胀的聚乙烯圈安装在尼龙骨架上，自然冷却后聚乙烯圈冷凝收缩与尼龙骨架过赢配合形成滑轮片半成品；（4）采用数控车床将聚乙烯半成品的两侧及外圆余量去除，然后经过开槽刀具X‑‑‑Z轴的移动将半成品表面开槽得到成品，制备的滑轮有效降低硅片切割过程中因钢线收放线产生的断线比例，降低钢线切割损耗，延长了滑轮的使用寿命，提高切割产品良率，提升人机切割效率。

技术领域

本发明涉及一种金刚线切割滑轮片的制备方法，应用在硅片多线切割领域。

背景技术

目前，因具有经济环保、切割效果高、所切割的硅片在后续电池工艺制作中碎片率低等优点，金刚线切割技术受到光伏行业的广泛重视，随着金刚线切割技术的发展，其优势明显，必将在未来逐步替代传统砂浆多线切割技术，成为硅片切割的主流技术，因此金刚线切割机的需求大越来越大；

由于金刚线切割的切割主体为金刚线，由金刚线对硅片进行切割，因此，在金刚线切割机上固定有多个用于支撑或校正金刚线的滑轮，但是，目前在对硅片的切割过程中因滑轮的影响，断线比例高，钢线切割损耗大，且滑轮使用寿命短，同时，经常会因金钢线收放线产生的断线，也会导致切割产品良率低，切割效率差的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种金刚线切割滑轮片的制备方法，该方法简单易行，制备的滑轮有效降低硅片切割过程中因钢线收放线产生的断线比例，降低钢线切割损耗，延长了滑轮的使用寿命，提高切割产品良率，提升人机切割效率。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种金刚线切割滑轮片的制备方法，包括以下流程：棒材截断-普车掏孔-粗加工-加热材料 -热套-半成品-数控开槽-成品，其中：

（1）先对聚乙烯棒材进行尺寸要求的分段切割截断，外圆车削，内圆镗孔，得到聚乙烯圈；

（2）将得到的聚乙烯圈采用烘箱加温的形式使其软化膨胀；

（3）让软化膨胀的聚乙烯圈安装在尼龙骨架上，自然冷却后聚乙烯圈冷凝收缩与尼龙骨架过赢配合形成滑轮片半成品；

（4）采用数控车床将聚乙烯半成品的两侧及外圆余量去除，然后经过开槽刀具X---Z轴的移动将半成品表面开槽得到成品。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述金刚线切割滑轮片的制备方法中，聚乙烯棒材采用1000万分子量的聚乙烯。

前述金刚线切割滑轮片的制备方法中，步骤（1）中对棒材截断的长度控制在300-330mm。

前述金刚线切割滑轮片的制备方法中，步骤（2）中加热时烘箱的温度控制在150±5℃。

前述金刚线切割滑轮片的制备方法中，步骤（4）中成品的存储温度控制在10-35℃。

本发明的有益效果是：

本发明能够有效降低切割过程因滑轮影响的断线比例，降低钢线切割损耗1/3，提升主体导轮的切割使用寿命20%，大大降低人力换线成本。提升滑轮片骨架使用寿命50%。

在切割过程中滑轮材料物理性能的提升：钢线在V型槽中走线速度快槽型因内生热反应加快聚氨酯常规材料的老化发生偏磨卡线，而本发明采用聚乙烯棒材切割成聚乙烯圈套设在骨架上，聚乙烯材质因分子量高，材料硬度高，钢线在V型槽走线内生热反应小，不出现钢线偏磨卡线从而提高断线比例，有效降低硅片切割过程中因钢线收放线产生的断线，提高切割产品良率，提升人机切割效率。