[发明专利]一种交流电容器防爆盖板的性能检测装置

说明书

本发明提供了一种交流电容器防爆盖板的性能检测装置，包括罐体，所述罐体的顶部开口底部封闭，所述罐体的内腔同轴设置有阻挡环，所述阻挡环的外圈边缘固定罐体的内腔壁，所述罐体的内腔安装有气压检测装置，所述气压检测装置位于阻挡环的下方，所述阻挡环的上方设置有压筒，所述压筒的外径与罐体内径一致，且压筒的外壁和罐体位于阻挡环上方的内壁上均刻画有相互匹配的螺纹，所述罐体的一侧设置有供气装置，所述供气装置连通罐体位于阻挡环下方的部分。本技术提出的一种交流电容器防爆盖板的性能检测装置通过气压模拟电容器内部压力，并通过逐步提高气压来检测防爆盖板，能够准确有效地检测电容器防爆盖板。

技术领域

本发明涉及交流电容器安全防爆技术领域，尤其涉及一种交流电容器防爆盖板的性能检测装置。

背景技术

交流电容器安全防爆盖板为电容器盖板上集成防爆块及防爆丝构成，在电容器失效时因电容器内部压力造成盖板壳体形变，从而促使防爆装置上的防爆丝断开以此切断电源，防止发生爆炸起火等安全事故。由于该防爆盖板受壳体内部压力、盖板材质直径结构强度等参数及防爆块结构强度耐温强度等诸多因素影响，导致防爆丝动作的压力值一致性较差，同时原材料品质检验测试较为繁琐。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种交流电容器防爆盖板的性能检测装置。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种交流电容器防爆盖板的性能检测装置，包括罐体，所述罐体的顶部开口底部封闭，所述罐体的内腔同轴设置有阻挡环，所述阻挡环的外圈边缘固定罐体的内腔壁，所述罐体的内腔安装有气压检测装置，所述气压检测装置位于阻挡环的下方，所述阻挡环的上方设置有压筒，所述压筒的外径与罐体内径一致，且压筒的外壁和罐体位于阻挡环上方的内壁上均刻画有相互匹配的螺纹，所述罐体的一侧设置有供气装置，所述供气装置连通罐体位于阻挡环下方的部分。

作为上述技术方案的改进，所述供气装置包括气泵，所述气泵的排气端连通罐体位于阻挡环下方的部分。

作为上述技术方案的改进，所述供气装置还包括连通管，所述气泵通过连通管连通罐体位于阻挡环下方的部分，所述气泵的排气端贯穿连通管管壁连通连通管内腔，所述连通管不用连通罐体的一端封闭，所述连通管的内腔同轴设置有阻挡铁片，所述阻挡铁片的边缘与连通管的内腔壁接触，且阻挡铁片将连通管的内腔隔断，所述连通管的内腔同轴设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定连接阻挡铁片和连通管封闭的一端，所述连通管封闭的一端固定连接有与阻挡铁片配合的电磁铁。

作为上述技术方案的改进，所述气泵的排气端贯穿连通管管壁处与连通管的封闭端之间开设有排气孔，所述压缩弹簧的压缩后长度与阻挡铁片厚度之和大于排气孔与连通管封闭端之间的距离，且压缩弹簧的压缩后长度与阻挡铁片厚度之和小于气泵的排气端贯穿连通管管壁处与连通管封闭端之间的距离，并且压缩弹簧的未压缩长度与阻挡铁片厚度之和大于气泵的排气端贯穿连通管管壁处与连通管封闭端之间的距离。

作为上述技术方案的改进，所述阻挡铁片的边缘套设有橡胶圈，且连通管的内壁上设置有抛光处理层。

作为上述技术方案的改进，所述气压检测装置为气压计或气压传感器。

本发明的有益效果：本技术提出的一种交流电容器防爆盖板的性能检测装置通过气压模拟电容器内部压力，并通过逐步提高气压来检测防爆盖板，能够准确有效地检测电容器防爆盖板，并且能够有效提高电容器防爆盖板的检测效率及检测准确率。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的截面结构示意图；

图3为本发明实施例2的罐体俯视结构示意图；

图4为本发明实施例2的罐体安装示意图；

具体实施方式