[发明专利]一种航天用高强度均质铝合金锻件改锻技术

说明书

本发明公开了一种航天用高强度均质铝合金锻件改锻技术，属于铝合金锻造工艺技术领域，其技术方案要点包括以下步骤：工步一：加热；改锻：S1、坯料沿轴向镦粗；S2、坯料沿轧制方向镦粗；S3、坯料沿轴向镦粗；S4、坯料沿轴向拔长；S5、坯料沿轴向镦粗；S6、坯料沿轴向拔长；S7、坯料沿轴向镦粗；S8、坯料沿轴向拔长；S9、坯料沿轴向镦粗；工步二：S1、加热：坯料升温之后保温；S2、出坯：进行滚圆镦粗、冲孔和马扩；工步三：S1、加热：坯料升温后保温；S2、轧环：对坯料进行轧环；工步四：S1、固溶：升温后保温，锻件快速水冷；S2、人工时效，本发明的优点在于通过改善现有的锻造开坯方法，减少锻造过程中裂纹的产生，提高锻件理化性能。

技术领域

本发明涉及铝合金锻造工艺技术领域，特别涉及一种航天用高强度均质铝合金锻件改锻技术。

背景技术

随着我国航天工业、现代国防工业和交通运输业的飞速发展，重要受力部件和结构件的轻量化，促使以铝带钢的呼声越来越高，铝合金锻件的使用量和需求量正逐步增大。

锻造用铝合金采用棒材多为挤压棒，材料本身存在气孔、疏松、偏析等铸造缺陷，锻造过程中容易产生裂纹等锻造缺陷，锻件性能较低。目前对于这种采用直接镦粗的方式进行开坯，锻造出坯过程中由于原材料本身的铸造缺陷，锻坯表面容易产生裂纹；锻件力学性能较差，不能满足验收标准要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种航天用高强度均质铝合金锻件改锻技术，其优点在于通过改善现有的锻造开坯方法，减少锻造过程中裂纹的产生，提高锻件理化性能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种航天用高强度均质铝合金锻件改锻技术，包括以下步骤：

工步一：包括加热和改锻，其中加热：准备原材料，将原材料放置在铝合金加热炉中，原材料升温到440℃，之后保温，得到坯料；

改锻：S1、将坯料沿轴向镦粗；S2、将坯料沿轧制方向镦粗；S3、将坯料沿轴向镦粗；S4、将坯料沿轴向拔长；S5、将坯料沿轴向镦粗；S6、将坯料沿轴向拔长；S7、将坯料沿轴向镦粗；S8、将坯料沿轴向拔长；S9、将坯料沿轴向镦粗；

工步二：S1、加热：将工步一处理完成的坯料热料回炉，坯料升温至440℃之后保温；S2、出坯：依次对坯料进行滚圆镦粗、冲孔和马扩；

工步三：S1、加热：将工步二处理完成的坯料热料回炉，坯料升温至440℃之后保温；S2、轧环：对坯料进行轧环，得到锻件；

工步四：S1、固溶：首先进行加热处理，将工步二处理完成的锻件室温装炉，之后升温到470℃之后保温，之后进行冷却处理，将锻件快速水冷，水温为65℃～75℃；S2、人工时效：首先进行加热处理，将锻件室温装炉，升温至120℃，保温24h后升温至160℃保温4h，最后使用空冷的方式冷却锻件。

进一步的，在工步一的加热过程中，保温时间为12h。

进一步的，在工步一的改锻过程中，坯料的整体锻造比为6.3。

进一步的，在工步二的加热过程中，保温时间为4h。

进一步的，在工步二的出坯过程中，坯料的整体变形量为21.2％。

进一步的，在工步三的加热过程中，保温时间为4h。

进一步的，在工步三的轧环过程中，坯料的整体变形量为50％。

进一步的，在工步四的固溶过程中，锻件出炉到入水时间≤15S。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过多次小变形的镦粗和镦拔，减少锻造过程中裂纹的产生，提高锻件理化性能；