[发明专利]一种喷管加工用内涨力芯轴及喷管精细加工方法

说明书

本发明涉及一种喷管加工用内涨力芯轴，喷管包括颈部、自所述颈部的两端外径逐渐增大的扩口部和窄口部。内涨力芯轴包括：连接件，连接件包括固定杆和螺帽；内涨力芯轴内套，固定杆设置在内涨力芯轴内套的一端；内涨力芯轴外套，内涨力芯轴外套可移动的套设在内涨力芯轴内套上；后顶盘，后顶盘套接在固定杆上，螺帽拧设在固定杆远离内涨力芯轴内套的一端；喷管加工时套设在固定杆上，且扩口部的远端卡在内涨力芯轴外套处，窄口部卡在后顶盘上。本发明的内涨力芯轴在装夹到喷管后，实现了内涨力芯轴与喷管内轮廓过盈配合，空间尺寸由内涨力芯轴保证，满足喷管同轴度≤0.03mm要求，使得喷管各尺寸及形位公差满足设计要求而且产品质量稳定。

技术领域

本申请涉及喷管加工技术领域，尤其涉及一种喷管加工用内涨力芯轴及喷管精细加工方法。

背景技术

喷管加工属于薄壁异形管类零件加工，其薄壁结构易受热变形，在加工过程中重要技术难点在于同轴度加工，其公差要求小，加工困难，容易出现超差，因此要提高喷管加工技术水平，必须解决同轴度的技术问题，例如，在加工某类喷管时，图纸对同轴度的要求仅为0.03mm，而一根头发丝厚度约为0.08mm，使得常用数控加工方法耗时长、易尺寸超差。

现有加工技术一般会采用前顶盘固定喷管的前端，然后通过车床尾座顶锥固定后顶盘，从而实现喷管的固定和定位。该方法的弊端是加工工件较长时，其前端和后端肯定会发生偏移，且加工前一定要校准尾座，但同轴度要求太小，尾座再怎么调也不可能小于公差0.03mm的要求，还有就是走刀时间很长，工件切削热变形，走刀方向垂直工件轴线，对工件在垂直轴线方向上有一个推力，导致工件偏移，所以在车床尾座顶尖顶紧后顶盘时，顶尖中心与喷管外轮廓中心肯定会发生偏移，造成喷管加工同轴度超差，一般的加工产品公差要求不高时可以忽略这些影响因素，但是喷管加工以上任何问题都会导致尺寸超差造成不合格。

发明内容

本申请提供了一种喷管加工用内涨力芯轴及喷管精细加工方法，以解决喷管加工过程中同轴度低的问题。

本申请采用的技术方案如下：

本发明提供了一种喷管加工用内涨力芯轴，所述喷管包括颈部、自所述颈部的两端外径逐渐增大的扩口部和窄口部，所述内涨力芯轴包括：

连接件，所述连接件包括固定杆和螺帽；

内涨力芯轴内套，所述固定杆设置在所述内涨力芯轴内套的一端；

内涨力芯轴外套，所述内涨力芯轴外套可移动的套设在所述内涨力芯轴内套上；

后顶盘，所述后顶盘套接在所述固定杆上，所述螺帽拧设在所述固定杆远离所述内涨力芯轴内套的一端；

所述喷管加工时套设在所述固定杆上，且所述扩口部的远端卡在所述内涨力芯轴外套处，所述窄口部卡在所述后顶盘上。

进一步地，所述内涨力芯轴内套的外壁至少部分具有第一外螺纹，所述内涨力芯轴外套具有内螺纹，所述所述内涨力芯轴外套与所述内涨力芯轴内套螺纹连接。

进一步地，所述内涨力芯轴外套包括第一部分和第二部分，所述第一部分远离所述固定杆，所述第二部分靠近所述固定杆，所述第二部分自靠近所述第一部分至远离第一部分的外径呈逐渐增大的趋势。

进一步地，所述内涨力芯轴外套外壁上具有第二外螺纹，所述锁紧螺母可沿内涨力芯轴外套长度方向活动的螺纹连接在内涨力芯轴外套上；

所述锁紧螺母包括相固定的第三部分和第四部分，所述第三部分远离所述固定杆，所述第四部分靠近所述固定杆，所述第三部分自远离所述第四部分至靠近第四部分外径成逐渐减小的趋势；

所述喷管加工时，所述喷管的扩口部的远端卡在所述第二部分处。