[发明专利]一种改善5系铝合金扁锭表面质量的方法

说明书

本发明涉及5系铝合金扁锭生产技术领域，公开了一种改善5系铝合金扁锭表面质量的方法。该方法包括以下步骤：(1)在铸造5系铝合金扁锭前，将结晶器内壁打磨光滑；(2)在浇铸过程中，采用自动加油装置向结晶器中加润滑油，并通过合理设置加油频率，使加油频次与铸造速度和脱模情况相匹配，其中，所述加油频次为1/10/2/2；(3)对铸造的扁锭进行铣面加工，得到成品。本发明通过合理设置加油频次，将加油频次设置为1/10/2/2，可以很好地和浇铸速度相匹配，拥有合适的润滑度，保证了铸锭的顺利脱模，最终制备的5系铝合金扁锭表面质量良好，没有拉痕、拉裂及冷隔缺陷。

技术领域

本发明涉及5系铝合金扁锭生产技术领域，具体涉及一种改善5系铝合金扁锭表面质量的方法。

背景技术

5xxx系铝合金是铝-镁系合金，属于热处理不可强化的铝合金，该合金具有良好的抗腐蚀性与可焊接性，尤其是是5052、5754等，是一种应用非常广泛的材料。但是5xxx系铝合金扁锭在铸造过程中，因含有较高的Mg元素及其他杂质元素，使得铝液熔体粘度较大,流动性较差，浇铸后大扁锭锭面容易产生偏析瘤、冷隔、拉裂、夹渣等缺陷，对下一道工序及成品率造成很大的影响。

扁铸锭铸造加工完成后，主要是通过锯切铣面从而使扁锭表面光滑整齐，满足热轧后续轧制的要求。不同原因产生的表面缺陷，均有一些共同的特征:扁锭表面不好,呈现出上述所示的各种凹凸缺陷，影响扁锭表面美观，严重时正常铣面无法消除该缺陷,需通过加大铣面量等方法来消除此类缺陷，有一些浅表层的缺陷无法铣掉，热轧后会出现夹渣孔洞等致命缺陷。对扁锭的成品率有着极大的影响。一般情况下，扁锭的铣面厚度控制为8-12mm，扁锭表面缺陷的深度若大于12mm则会影响扁锭的成品率。

目前5xxx系铝合金扁锭表面缺陷的产生是铝合金扁锭成品率控制的难点，产生表面缺陷的原因很多，给分析、整改带来了很大的困难。铝合金坯锭铸造是一个缓慢的、包含了高温到低温冷却的复杂凝固过程，而且这一过程是在持续高于一般油品燃点以上温度进行的。作为润滑剂的油量，既不能过多也不能过少。润滑油量过多，易产生燃烧而影响工作环境、生产安全和产品质量；润滑油量太少，则达不到润滑目的。因此，铸造润滑油只能微量连续不断的可控注入，使其均匀分布于结晶器内腔壁上，并保持润滑油在结晶器横断面上的均匀分布，通过润滑油的均匀添加注入实现铸锭长度润滑条件的一致性。出油不畅或出油不匀都可能会使铸锭表面产生附加缺陷，而导致铸锭缺陷增加或报废。因此要想保证铸锭的表面质量，必须特别注重出油频次和供油的均匀性。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的加润滑油频次与铸造速度和脱模情况不匹配，生产的5系铝合金扁锭表面存在缺陷的问题，提供一种改善5系铝合金扁锭表面质量的方法，该方法生产的扁锭表面质量良好，没有拉痕、拉裂及冷隔等缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供了一种改善5系铝合金扁锭表面质量的方法，该方法包括以下步骤：

(1)在铸造5系铝合金扁锭前，将结晶器内壁打磨光滑；

(2)在浇铸过程中，采用自动加油装置向结晶器中加润滑油，并通过合理设置加油频率，使加油频次与铸造速度和脱模情况相匹配，其中，所述加油频次为1/10/2/2；

(3)对铸造的扁锭进行铣面加工，得到成品。

优选地，所述5系铝合金为5052或5754铝合金。

优选地，该方法可以减少5系铝合金扁锭的表面缺陷，其中，所述缺陷为冷隔、拉裂和角裂。

优选地，在步骤(2)浇铸过程中，浇铸速度为43-45mm/min。

优选地，在步骤(2)浇铸过程中，浇铸温度为702-719℃。

更优选地，在步骤(2)浇铸过程中，浇铸温度为705-718℃。

优选地，在步骤(2)中，润滑油的温度为30-40℃。