[发明专利]一种镁合金熔炼坩埚的内附物快速处理装置及其处理方法

说明书

一种镁合金熔炼坩埚的内附物快速处理装置，包括待清理坩埚、净水池、沉淀池、板框压滤机、高压清洗组件、泥浆转移组件和浆渣供给组件。该装置和方法通过对传统水浸泡+人工清理的方法的改进和优化，辅助高压水枪以及板框压滤机等辅助机械手段，能够快速、高效、环保的实现镁合金熔炼后坩埚的内壁附着物的清理，且工作效率高，用水量少，人工劳动强度低，处理周期短，同时，废水和泥渣还得以重复回收利用，实用性和环保性较好。

技术领域

本发明属于有色金属加工技术领域，尤其涉及到一种应用于高性能镁合金熔炼用坩埚内壁附着物的快速清理和清理后含镁金属及精炼剂浆料的快速处理装置及其处理方法。

背景技术

目前，现有技术中常用的镁合金熔炼用坩埚炉中内壁附着物的清理和清理后产生的含镁金属及精炼剂浆料的处理方法描述如下：因坩埚在进行镁合金熔炼后，其内壁附着有大量的盐类物质，影响其再次使用。在处理时，需要在一定温度下，利用水浸泡坩埚（浸泡时间一般在24h-48h之间）。长时间的浸泡使坩埚内含精炼剂、覆盖剂的废杂内壁附着物与水产生反应，溶解成浆料后被泵抽出，之后，再利用清水对坩埚内壁进行多次的人工清洗，使其能够满足再次熔炼使用的需要。

这种镁合金熔炼用坩埚内壁附着物的处理方式主要存在以下缺点：1、需要对坩埚进行长时间的浸泡，处理周期较长，工作效率低，使坩埚的利用率不高；2、在坩埚内壁的多次人工清理过程中，需要耗费大量的水进行内壁刷洗，并不断将废水排出，耗水量大，且人工工作量大，劳动强度较高，工作效率低；3、清洗产生的大量废水要占据较大空间进行储存，将废水经过长时间的蒸发后，残留污泥装袋后集中处理。处理周期长，耗费时间较多，过程中水无法得到有效的重复利用，且场地占用大；4、由于清洗废水中镁合金含量较少，无法进行集约化回收处理，因此，散乱堆放情况凸出，造成工作环境较差，环保性低。

因此，如何对现有的坩埚清洗设备和方法进行合理改进，使其能够快速、环保、有效的对坩埚内的附着污物进行有效处理和废物利用，是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的技术目的为：提供一种镁合金熔炼坩埚的内附物快速处理装置及其处理方法，其能够快速、高效、环保的实现镁合金熔炼后坩埚内壁附着物的清理，且工作效率高，用水量少，人工劳动强度低，处理周期短，同时，废水和泥渣还得以重复回收利用，实用性和环保性较好。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种镁合金熔炼坩埚的内附物快速处理装置，包括待清理坩埚、净水池、沉淀池、板框压滤机、高压清洗组件、浆料转移组件和浆渣供给组件，所述的高压清洗组件包括驱动电机Ⅰ、增压泵和高压喷枪，其中，增压泵的进出口处分别连接有进水管和出水管，进水管的末端深入净水池内，出水管的末端连接高压喷枪，使增压泵能够在驱动电机Ⅰ的驱动下，经由进水管自净水池内取水，通过出水管和高压喷枪对待清理坩埚进行内壁附着物的高压喷洗；

所述的浆料转移组件设置在待清理坩埚和沉淀池之间，包括驱动电机Ⅱ、输料泵和连接在输料泵上的输料管路，该输料泵在驱动电机Ⅱ的驱动下，经由输料管路将待清理坩埚内清理出的浆料和废水转移至沉淀池内；

所述的浆渣供给组件设置在沉淀池和板框压滤机之间，包括驱动电机Ⅲ、进料泵、以及连接在进料泵进出口处的进料管和出料管，所述进料管的末端深入沉淀池的底部，出料管的末端与板框压滤机的进口连接，所述板框压滤机的出口通过回水管路与沉淀池和/或净水池连接。

优选的，所述进料泵的出料管上设有进料阀和压力表。

优选的，所述板框压滤机的回水管路上设有回水阀和压力表。

优选的，所述板框压滤机的一侧设置有为其提供驱动力的液压站。

一种镁合金熔炼坩埚的内附物快速处理方法，包括以下步骤：