[发明专利]一种用于大长径比异形孔电熔爆加工的旋转式工具电极

说明书

本发明涉及特种加工技术领域，具体涉及一种用于大长径比异形孔电熔爆加工的旋转式工具电极。为解决现在技术存在的不规则异形深孔加工过程中电极制备困难，及异形深孔加工过程中排屑、冷却困难等问题。本发明采用的技术方案包括电极旋转部分、电极本体部分；电极本体部分的结构为阶梯圆柱体，阶梯圆柱体的轴向中心设置有贯通的内排屑通道，阶梯圆柱体的前端大径端圆周上均布设置有若干个导向条，后端小径端为电极连接段，柱体的中部设置有凹台，凹台与内排屑通道相通，凹台与电极连接段之间的阶梯圆柱体上设有平面，阶梯圆柱体的凹台中部的内排屑通道上设置有连接孔二，电极旋转部分通过连接销设置于柱体的凹台上并通过连接销做旋转运动。

技术领域：

本发明涉及特种加工技术领域，具体涉及一种用于大长径比异形孔电熔爆加工的旋转式工具电极。

背景技术：

随着机械制造业的发展，产品更新换代频繁，具有特殊用途的大长径比异形深孔在现代深孔领域随处可见，如电磁轨道、火箭发射装置、曲轴通油孔等；在诸如远距离传输介质、能量、信息等方面发挥着其它各类孔不可替代的作用。但异形深孔孔型不规则，加工难度高、加工工作量大，已成为机械加工中的关键性工序，在加工过程中存在众多难点，诸如：截面形状复杂，长径比较大，切屑经过的路线长，切屑不易排出，且切屑热不易传散，异形深孔因受孔径尺寸限制，易产生振动，钻孔易走偏等。

现阶段，异形截面深孔加工基本上以非传统(特种)加工方法为主，如:电火花加工、电解加工、短电弧加工等都应用于异形深孔加工中。

特种加工技术在应对新型高强度、高硬度难加工材料等方面具有一定的优势，但加工效率低，加工过程中需要制备专用的异形深孔加工电极，异形深孔孔型不规则，长径比较大，电极导向、排屑、切屑热传散、电极绝缘等问题显的更加突出，造成异形深孔加工电极制备困难。而现在大多数电极在应对异形深孔加工方面存在众多劣势，且在应对大长径比异形深孔加工上显的无能为力。

随着被加工异形深孔形状的多样性，对异形深孔电极的结构也提出了新的要求，因此有必要充分考虑异形深孔加工过程及电极应用条件，保证加工要求，设计一种适用于电熔爆异形深孔加工的电极，以应对异形深孔加工出现的众多难点。

发明内容：

有鉴于此，本发明为解决现在技术存在的不规则异形深孔加工过程中电极制备困难，及异形深孔加工过程中排屑、冷却困难等问题，提供一种用于大长径比异形孔电熔爆加工的旋转式工具电极。

为解决现有技术存在问题，本发明的技术方案是:一种用于大长径比异形孔电熔爆加工的旋转式工具电极，包括电极旋转部分和电极本体部分；

所述的电极本体部分的结构为阶梯圆柱体，阶梯圆柱体的轴向中心设置有贯通的内排屑通道，阶梯圆柱体的前端大径端圆周上均布设置有若干个导向条，后端小径端为电极连接段，柱体的中部设置有凹台，凹台与内排屑通道相通，所述的凹台与电极连接段之间的阶梯圆柱体上设有平面，所述的阶梯圆柱体的凹台中部的内排屑通道上设置有连接孔二，电极旋转部分通过连接销设置于柱体的凹台上并通过连接销做旋转运动。

进一步，电极旋转部分的结构为半椭圆形结构的风火轮型，中心设置有连接孔一，连接销贯穿于连接孔一和连接孔二；相邻两个旋转叶片之间为排屑通道。

进一步，相邻两个旋转叶片之间均匀相隔30o。

进一步，平面的表面设置有绝缘层。

进一步，导向条设置有4根，为绝缘、耐磨材料；导向条的宽度以不破坏导向条与工件之间的润滑油膜为准，取导向条宽度为0.5mm；导向条的轴向设计上，以不超前于电极框体的前端为准，位置距柱体的前端0.8mm处，导向条的上端一周进行倒棱。

进一步，绝缘层为陶瓷层，厚度为0.2mm。

与现有技术相比，本发明的优点如下: