[发明专利]一种钣金柜体成型加工系统

说明书

本发明属于钣金件技术领域，具体涉及一种钣金柜体成型加工系统，包括底座，底座顶面安装有折弯机构、驱动机构和复压机构；折弯机构包括导向柱，导向柱之间安装有导向套，导向套内安装有门型架，门型架端部连接有安装筒；安装筒内转动安装有转轴，转轴上安装有第一锥齿轮；安装筒内壁安装有四个安装轴，安装轴上固定安装有第一齿轮以及第二锥齿轮；安装筒上安装有螺纹柱，螺纹柱内端安装有齿轮柱，外端安装有折弯条。本发明的钣金柜体成型加工系统在对钢板进行折弯时能将钢板折弯成不同尺寸的柜体，并在折弯后通过复压机构对钢板的四个折弯角两侧进行复压，确保了钢板的实际折弯角度为90°。

技术领域

本发明属于钣金件技术领域，具体涉及一种钣金柜体成型加工系统。

背景技术

电力柜是由钢材质加工而成用来保护电力元器件正常工作的柜子，电力柜的制作材料一般为冷轧钢板；电力柜用途广泛，主要用于化工，环保，交通和电力系统等行业。电力柜的柜体通常是将整块矩形的冷轧钢板折弯而成。实际生产过程中，现有的折弯加工机械存在以下的问题：(1)无法根据柜体的实际尺寸对不同尺寸的冷轧钢板进行折弯，加工适用性较差；(2)冷轧钢板折弯后受内应力的影响容易产生回弹，导致冷轧钢板的实际折弯角度小于直角，对柜体的成型质量造成不利影响。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种钣金柜体成型加工系统，目的在于解决现有的折弯加工机械在将钢板折弯成柜体时存在的以下问题：(1)无法根据柜体的实际尺寸对不同尺寸的冷轧钢板进行折弯，加工适用性较差；(2)冷轧钢板折弯后受内应力的影响容易产生回弹，导致冷轧钢板的实际折弯角度小于直角，对柜体的成型质量造成不利影响。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种钣金柜体成型加工系统，包括底座，底座的顶面为水平状态并安装有折弯机构、驱动机构和复压机构。

折弯机构包括导向柱、导向套、门型架、安装筒、滑板、顶板、第一丝杠、第一电机、转轴、转盘、第一锥齿轮、安装轴、第一齿轮、第二锥齿轮、螺纹柱、齿轮柱和折弯条。导向柱的数量为二，导向柱竖直固定安装在底座顶面，两个导向柱之间竖直滑动安装有水平的导向套，导向套内滚动安装有门型架，门型架端部水平固定连接有圆柱形的安装筒。导向套端部固定安装有水平的滑板，滑板与导向柱滑动配合。导向柱顶部安装有顶板。第一丝杠竖直贯穿顶板、滑板和底座并与滑板转动配合。顶板上安装有第一电机，第一电机的输出端与第一丝杠固定连接。

安装筒内转动安装有与其同轴的转轴，转轴端部固定安装有转盘。转轴位于安装筒内的部分固定安装有两个以上的第一锥齿轮。安装筒内壁对应每个第一锥齿轮的位置沿其周向均匀安装有四个安装轴，安装轴与安装筒内壁转动配合。每个安装轴上固定安装有第一齿轮以及与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮。安装筒上对应每个第一齿轮的位置转动安装有螺纹柱，螺纹柱内端固定安装有与相应的第一齿轮相互啮合的齿轮柱。螺纹柱外端转动安装有水平的折弯条，折弯条的纵截面为等腰直角三角形且折弯条与转轴的轴线平行。底座顶面水平滑动安装有平行于折弯条的电动滑条，电动滑条的纵截面为三角形且电动滑条的滑动方向垂直于转轴的轴线。对钢板进行折弯前，先将钢板水平放置在底座的顶面。通过转动转盘带动转轴和第一锥齿轮转动。第一锥齿轮带动与其啮合的第二锥齿轮转动，并同步带动安装轴和第一齿轮转动。第一齿轮转动过程中带动与其啮合的齿轮柱转动，并同步带动螺纹柱转动，螺纹柱转动过程中伸出安装筒的长度发生变化，并带动相邻两个折弯条之间的距离发生变化。持续转动转盘，直至相邻两个折弯条之间直角棱边的距离等于折弯后柜体的边长即可。通过驱动机构调整安装筒的水平位置，直至靠近钢板边缘的折弯条直角棱边与钢板边缘对齐即可。通过第一电机带动第一丝杠转动，从而调整滑板、导向套、门型架、安装筒和折弯条的高度，使得折弯条的一个直角面紧贴在钢板上表面。通过电动滑条将钢板推起，同时通过驱动机构带动安装筒和折弯条同步转动，钢板在折弯条施加的下压力和电动滑条施加的上推力作用下发生折弯，并随着折弯条发生翻转，从而完成四个面的折弯。