[发明专利]一种钢铁冶炼生产外排烟气脱硫脱硝处理系统及处理方法

说明书

本发明涉及一种钢铁冶炼生产外排烟气脱硫脱硝处理系统及处理方法，包括套设架、锁定螺栓、出液框组、间歇输送单元、喷头单元、两个连接杆和留滞单元，所述的套设架的侧壁通过螺纹配合的方式与锁定螺栓连接，套设架的中部安装有出液框组，出液框组的下端连有间歇输送单元，间歇输送单元的下端连有喷头单元，套设架的左右两端安装有两个连接杆，两个连接杆之间从上往下均匀连有留滞单元。本发明可以解决传统的喷通常为单喷头设计，喷出的雾状脱硫脱硝剂多集中在一处，难以对上升的烟气进行较大范围的反应，且雾状脱硫脱硝剂在与上升的烟气接触时，可能会被巨大冲击力的烟气一并排出扩散等难题。

技术领域

本发明涉及脱硫脱硝处理技术领域，特别涉及一种钢铁冶炼生产外排烟气脱硫脱硝处理系统及处理方法。

背景技术

目前，工业化快速发展的同时不可避免地产生大量的工业废气，这些不仅会影响工厂的正常生产，而且会对环境造成严重的污染，从而对人类的身体造成伤害，因此在烟气排放前，需要对烟气进行脱硫脱硝处理，传统的处理方式通常将喷头放入到烟囱内，通过雾化直喷的方式进行烟气处理，但是这种方式在实际操作中往往会出现较大的问题：

传统的喷通常为单喷头设计，喷出的雾状脱硫脱硝剂多集中在一处，难以对上升的烟气进行较大范围的反应，从而导致部分未反应的烟气直接排出，且雾状脱硫脱硝剂在与上升的烟气接触时，可能会被巨大冲击力的烟气一并排出扩散，从而降低了二者之间的反应时间以及效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的喷通常为单喷头设计，喷出的雾状脱硫脱硝剂多集中在一处，难以对上升的烟气进行较大范围的反应，从而导致部分未反应的烟气直接排出，且雾状脱硫脱硝剂在与上升的烟气接触时，可能会被巨大冲击力的烟气一并排出扩散，从而降低了二者之间的反应时间以及效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢铁冶炼生产外排烟气脱硫脱硝处理系统，包括套设架、锁定螺栓、出液框组、间歇输送单元、喷头单元、两个连接杆和留滞单元，所述的套设架的侧壁通过螺纹配合的方式与锁定螺栓连接，套设架的中部安装有出液框组，出液框组的下端连有间歇输送单元，间歇输送单元的下端连有喷头单元，套设架的左右两端安装有两个连接杆，两个连接杆之间从上往下均匀连有留滞单元。

所述的出液框组包括储存框、重力板、连接绳，储存框的内部设有重力板，且重力板与储存框内壁之间为紧密贴合状态，重力板的中部连有连接绳，通过连接绳将重力板上提，将脱硫脱硝剂注入到储存框内，松开重力板，通过重力下压的方式对脱硫脱硝剂进行输送。

所述的间歇输送单元包括连接块、连通腔、两个工作槽、两个配合机构，连接块的外壁涂有隔热层，起到了隔热的效果，减少了烟气产生的热量对电机工作中产生的影响，连接块的中部开设有连通腔，连通腔的上端与储存框之间为连通关系，连接块的左右两端开设有两个工作槽，且工作槽的内部设有配合机构。

所述的配合机构包括转轴、电机、一号凸轮、二号凸轮、扩充支链、堵塞块和防锈弹簧，电机安装在工作槽的上端，电机的输出轴与转轴的上端连接，转轴的下端与工作槽之间为轴承连接，工作槽的内端上侧设有扩充支链，工作槽的内端下侧与堵塞块之间为滑动配合连接，且堵塞块与工作槽之间连有防锈弹簧，转轴上安装有一号凸轮，转轴上安装有二号凸轮，且一号凸轮、二号凸轮为上下布置。