[发明专利]一种工业焚烧炉的烟气净化系统及其净化方法

权利要求书

1.一种工业焚烧炉的烟气净化系统，包括余热锅炉，其特征在于，还包括位于余热锅炉下游依次处理的一级干法处理单元、急冷处理单元和二级干法处理单元；

所述一级干法处理单元包括依次连接的一级干法脱酸混合器、一级干法除尘器和中高温SCR反应器；

所述急冷处理单元包括急冷锅炉，所述急冷锅炉为上下两段一体式列管换热器，包括上段换热器、下段换热器以及连通所述上段换热器和下段换热器的连接筒体；

所述二级干法处理单元包括依次连接的二级干法脱酸反应器和二级干法除尘器，所述二级干法除尘器的下游依次连接有省煤器、引风机和烟囱。

2.如权利要求1所述的工业焚烧炉的烟气净化系统，其特征在于，所述一级干法脱酸混合器为管道式混合器，所述一级干法脱酸混合器中的脱酸剂为CaO干粉或Ca(OH)₂浆液。

3.如权利要求1或2所述的工业焚烧炉的烟气净化系统，其特征在于，所述一级干法除尘器为陶瓷过滤器或旋风分离器。

4.如权利要求1所述的工业焚烧炉的烟气净化系统，其特征在于，所述上段换热器远离所述连接筒体的一端设有上封头，所述上封头设有烟气进口，所述上段换热器包括上筒体以及密封设于所述上筒体两端的上管板，且两端的上管板之间设有连通所述上封头和所述连接筒体的上换热器管束，所述上换热器管束由多根均匀分布的上换热管组成，所述上筒体设有饱和锅炉水进口以及饱和蒸汽和锅炉水出口；

所述下段换热器远离所述连接筒体的一端设有下封头，所述下封头设有烟气出口，所述下段换热器包括下筒体以及密封设于所述下筒体两端的下管板，且两端的下管板之间设有连通所述连接筒体和所述下封头的下换热器管束，所述下换热器管束由多根均匀分布的下换热管组成，所述下换热管的数量小于所述上换热管的数量，所述下筒体设有锅炉补水进口以及预热后锅炉补水出口。

5.如权利要求4所述的工业焚烧炉的烟气净化系统，其特征在于，所述上换热管与所述下换热管的管径相同，所述上换热管与所述下换热管的数量比为1.2～1.8：1。

6.如权利要求4或5所述的工业焚烧炉的烟气净化系统，其特征在于，所述上换热管和下换热管的顶端均内套有耐磨套管，且所述上换热管和下换热管内均嵌有内肋片或折流片。

7.如权利要求4或5所述的工业焚烧炉的烟气净化系统，其特征在于，所述上管板为挠性管板，且靠近上封头的上管板靠近所述烟气进口的一侧浇筑有耐火浇注料，所述下管板为挠性管板或固定管板。

8.如权利要求7所述的工业焚烧炉的烟气净化系统，其特征在于，所述上管板和所述耐火浇注料的厚度和为10～40mm，优选为20～30mm。

9.如权利要求1所述的工业焚烧炉的烟气净化系统，其特征在于，所述二级干法脱酸反应器是半干塔，所述二级干法除尘器是布袋除尘器，所述半干塔喷射有活性炭以及粉末小苏打或消石灰。

10.一种利用权利要求1至9任一项烟气净化系统的烟气净化方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将工业焚烧炉的高温烟气通过余热锅炉降温至560℃以下，并回收热量；

S2，降温后的烟气依次通过一级干法脱酸混合器、一级干法除尘器和中高温SCR反应器脱除烟气中可能吸附重金属的粉尘、过量喷射的干粉脱酸剂以及还原烟气中的NOx；

S3，通过急冷锅炉在1秒内将烟气降温至200℃以内，同时副产0.5～2.0MPaG的饱和蒸汽；

S4，再次降温后的烟气通过二级干法脱酸反应器、二级干法除尘器和省煤器进一步净化烟气，并预热锅炉补水；

S5，净化后的烟气经引风机和烟囱向高空排放。

11.如权利要求10所述的烟气净化方法，其特征在于，在步骤S3中，控制烟气在急冷锅炉的上段换热器和下段换热器内的流速为10～20m/s。