[发明专利]钛合金型材电热拉弯过程的控制方法及拉弯成形装置

权利要求书

1.一种钛合金型材电热拉弯过程的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

装夹钛合金型材并固定铜板在所述钛合金型材的悬空段；

加热所述钛合金型材；

当加热所述钛合金型材到第一设定温度时，预拉伸并弯曲成形所述钛合金型材；

当所述钛合金型材的弯曲成形结束时，增大加热电流，其中，所述钛合金型材的悬空段的温度低于所述钛合金型材的弯曲段的温度；

当加热所述钛合金型材的弯曲段到第二设定温度时，补拉伸变形所述钛合金型材。

2.根据权利要求1所述的钛合金型材电热拉弯过程的控制方法，其特征在于，所述装夹所述钛合金型材并将铜板固定在所述钛合金型材的悬空段之前，还包括：

根据电热拉弯轨迹控制模式确定所述钛合金型材的悬空段的长度，所述钛合金型材的悬空段的长度与所述铜板的长度相同。

3.根据权利要求2所述的钛合金型材电热拉弯过程的控制方法，其特征在于，所述根据电热拉弯轨迹控制模式确定所述钛合金型材的悬空段的长度，具体包括如下步骤：

根据拉弯模具的轨迹控制模式，确定弯曲成形轨迹；

依据所述弯曲成形轨迹确定所述钛合金型材的悬空段的长度。

4.根据权利要求3所述的钛合金型材电热拉弯过程的控制方法，其特征在于，所述根据电热拉弯轨迹控制模式确定所述钛合金型材的悬空段的长度之前，还包括：

根据所述钛合金型材的尺寸确定所述拉弯模具并确定所述钛合金型材的长度。

5.根据权利要求2所述的钛合金型材电热拉弯过程的控制方法，其特征在于，所述根据电热拉弯轨迹控制模式确定所述钛合金型材的悬空段的长度之后，还包括：

确定所述钛合金型材、所述铜板的电阻。

6.根据权利要求5所述的钛合金型材电热拉弯过程的控制方法，其特征在于，所述确定所述钛合金型材、所述铜板的电阻，具体为：

根据所述钛合金型材的长度、截面尺寸确定所述钛合金型材的电阻，以及，依据理论分析和模拟分析的方法确定所述铜板的电阻。

7.根据权利要求1所述的钛合金型材电热拉弯过程的控制方法，其特征在于，设置导电介质于所述铜板与所述钛合金型材的悬空段的接触处。

8.根据权利要求1所述的钛合金型材电热拉弯过程的控制方法，其特征在于，所述补拉伸变形所述钛合金型材之后，还包括：

断电后冷却所述钛合金型材。

9.根据权利要求1所述的钛合金型材电热拉弯过程的控制方法，其特征在于，所述钛合金型材为L型、U型、Z型或T型的钛合金型材。

10.一种应用于如权利要求1-9中任一项所述的钛合金型材电热拉弯过程的控制方法的拉弯成形装置，其特征在于，包括拉弯模具、铜板和电加热系统，所述拉弯模具在与钛合金型材接触的面上设有绝缘层，所述铜板与所述钛合金型材的悬空段并联设置，所述电加热系统的正负极分别与所述钛合金型材的两端电连接。