[发明专利]一种带R角复合材料件的外观加工方法

说明书

本发明属于复合材料成型工艺技术领域，公开了一种带R角复合材料件的外观加工方法，首先加热成型模具，清洗成型模具后涂抹脱模蜡和脱模剂，在成型模具表面铺放一层预浸料层，R角处采用对接方式铺放，制作真空袋，然后进行预热预压实；在预制体上继续铺放预浸料层，然后根据复合材料件制品的厚度重复多次真空袋和预热预压实，最后抽真空固化，冷却脱模并打磨。本发明的方法可显著改善带R角复合材料件外观质量，能够获得良好的R角外形，复合材料件无变形、积缺胶问题，针孔数量骤减。

技术领域

本发明属于复合材料成型工艺技术领域，涉及一种改善带R角复合材料件外观的工作方法，具体涉及一种带R角复合材料件的外观加工方法。

背景技术

复合材料在航空、航天、汽车等领域应用日益广泛。针对真空袋法成型带R角复合材料件时，在铺贴预制体后直接铺覆一层完整的脱模布等一系列辅助材料，然后抽真空，使用R角辊压器或其他简易工具对R角进行手工压实，并根据经验判断R角是否被完全压实，这种R角压实方法与操作者技能高低密切相关，所以带R角复合材料件表面经常出现针孔、R角变形、R角积缺胶的缺陷，影响外观质量，这时再采用打磨、刮涂修补环氧腻子的方式并不能较好解决此类缺陷，既耗时耗力又效果有限。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种带R角复合材料件的外观加工方法，可以有效改善带R角复合材料件外观质量。

本发明的技术方案是：一种带R角复合材料件的外观加工方法，包括以下步骤：

步骤一，加热成型模具；

步骤二，清洗成型模具后涂抹脱模蜡和脱模剂；

步骤三，在成型模具表面铺放一层预浸料层，R角处采用对接方式铺放，对接间隙在0mm～2mm，再用R角辊压器预压实，得到预制体；

步骤四，对预制体制作真空袋；

步骤五，对密封好的预制体全程进行预热预压实；

步骤六，在预制体上继续铺放预浸料层，然后根据复合材料件制品的厚度重复多次步骤四和步骤五的工作；

步骤七，对密封好的预制体全程进行抽真空固化，冷却至室温后脱模。

进一步的，步骤一中，准备表面光滑平整的成型模具，将成型模具放入加温设备中30℃～35℃条件下保温2h以上取出。加热模具利于后续预浸料的铺贴，可以使得铺贴的延展性更好。

进一步的，步骤四的步骤具体如下：

A、在成型模具非工作区周围上粘贴一圈密封胶带；

B、在预浸料层上铺一层脱模布层，脱模布层在R角处搭接铺放；

C、最后铺放其他辅助层，在其他辅助层上安装抽真空管嘴，同时管嘴下方垫蜂窝芯块，再将热电偶放入真空袋内进行密封处理；真空袋粘贴时进行打褶处理并摁压。

进一步的，步骤四中，B步骤中脱模布层在R角处搭接铺放的搭接宽度为5mm～10mm。该宽度铺贴出来的复合材料制品R角处表面效果更好，针孔率低，无积胶。

进一步的，步骤四中，B步骤和C步骤之间，还具有一个步骤：在R角处脱模布层上搭接铺放硅橡胶均压板。橡胶均压板是硅橡胶制成的片状物，可以将压力均匀的分散在R角处。

进一步的，步骤四中，硅橡胶均压板在R角处搭接铺放的搭接宽度为5mm～10mm。该宽度铺贴出来的制品R角处表面效果更好，针孔率低，无积胶。

进一步的，步骤六中，根据复合材料件的厚度增加步骤四和步骤五的重复次数，具体是：复合材料件的厚度在1mm以下时不用增加重复次数，复合材料件的厚度在1mm以上时，厚度每增加1mm，增加1或2次重复次数。多次重复步骤四和步骤五，可以有效提升复合材料件的强度。