[发明专利]一种马鞍形蒙皮零件的成形方法

权利要求书

1.一种马鞍形蒙皮零件的成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、首先将拉形模具安装在下工作台(4)上，通过T形螺钉固定并进行定位，再将上拉形模(2)与拉形设备上工作台(1)进行连接固定，并保证拉形模具在开合过程中的平稳、可靠；

步骤2、按照下拉形模的宽度方向的尺寸设定板料(3)的宽度尺寸，使板料长度保证大于模具型面的长度，同时要在板料上留出钳口夹紧长度；

步骤3、通过先将板料(3)进行预弯成与模具外形近似的形状，然后对预弯后的板料进行热处理；

步骤4、通过拉伸设备钳头的钳口(5)夹紧板料(3)的两端，调整下拉形模具(7)的上下或左右位置和角度，

步骤5、调整拉伸设备钳头的钳口角度、托架的左右位置和摆动角度；

步骤6、通过拉伸设备的左、右拉伸缸对板料(3)进行沿长度方向拉伸，使板料(3)部分贴敷在下拉形模(7)型面上，使得零件初步拉形模(7)型面的要求；

步骤7、通过上工作台(1)下行，与下拉形模(7)合模，制出零件中间马鞍形特征，此时，受下压力影响，零件材料会沿宽度方向变大，使步骤6中贴合拉形模(7)型面的零件再次翘曲，甚至产生褶皱，当再次加大左、右拉伸缸拉力进行除皱和贴合拉伸时，过大的拉伸变形量会导致蒙皮制件粗晶，影响蒙皮制件的疲劳强度，变形量过小则会导致蒙皮制件回弹，出现不贴模状态；

步骤8、下拉形模(7)在传统结构上，按材料定位后，当工装采用拉延筋(6)的结构时，上工作台(1)下行，与下拉形模(7)合模，产生的材料宽度方向变大会受到拉延筋(6)约束和限制，使材料无法在宽度方向上流动，此时加大左、右拉伸缸拉力将更容易将材料从长度方向上完成贴胎成型，控制板料(3)流料速率及流料量，克服翘曲起皱的趋势，用较小的拉伸缸拉力快速完成贴模成型。

2.根据权利要求1所述的一种马鞍形蒙皮零件的成形方法，其特征在于，在模具的非型面区域配打制件定位孔，以便于后续数控切边工序中板料的定位。

3.根据权利要求1所述的一种马鞍形蒙皮零件的成形方法，其特征在于，对拉伸成形后的制件边部进行切边，对铣切完成后的制件进行自然失效，入库。

4.根据权利要求1所述的一种马鞍形蒙皮零件的成形方法，其特征在于，所述步骤2中设定的板料宽度尺寸与模具宽度尺寸的宽度比为80:100。

5.根据权利要求1所述的一种马鞍形蒙皮零件的成形方法，其特征在于，所述步骤4中调整的角度，该角度是以拉伸设备工作台的中心为旋转中心，可水平方向成一定角度，以便保证钳口在拉伸板料时，使板料能够完全覆盖在模具上的型面部分。

6.根据权利要求1所述的一种马鞍形蒙皮零件的成形方法，其特征在于，所述步骤5中该钳口的俯仰角度为0-60°。

7.根据权利要求1所述的一种马鞍形蒙皮零件的成形方法，其特征在于，所述步骤5托架的摆动角度为±15°。

8.根据权利要求1所述的一种马鞍形蒙皮零件的成形方法，其特征在于，所述步骤6应限制在拉延筋(6)的范围内。