[发明专利]解决牛仔衬衫氧化黄变的生产工艺

权利要求书

1.一种解决牛仔衬衫氧化黄变的生产工艺，包括裁剪，缝制，氯漂防氧化洗，整烫和包装，氯漂防氧化洗包括皂洗、漂洗、硫代硫酸钠洗、乙酸洗、脱水烘干，其特征在于在乙酸洗和脱水烘干之间增加抗氧化喷淋步骤；

抗氧化喷淋步骤采用的喷淋剂的组成如下：以1升喷淋剂计，含有4～6g抗氧化复配剂，2～3gHAC，余量为水；喷淋剂的pH值在4.0～6.0之间；

抗氧化复配剂由以下重量百分数的原料制成：

抗氧化剂：季铵盐化合物KH-9，30～40%；

抗氧化增效剂：脂肪酸缩合物PERRUSTOL IPS，10～20%；

乳化剂：Aprosoft SNOW-2，余量。

2.根据权利要求1所述的解决牛仔衬衫氧化黄变的生产工艺，其特征在于：抗氧化复配剂的制备过程如下：将抗氧化剂和抗氧化增效剂于30～40℃混合20～30min，再向其中加入乳化剂，乳化20～30min。

3.根据权利要求1所述的解决牛仔衬衫氧化黄变的生产工艺，其特征在于：氯漂防氧化洗步骤如下：

（1）皂洗：按照牛仔衬衫与水的浴比为1:50～85，1升水加入0.5～0.6g的皂洗剂的比例配置皂洗液，皂洗液雾化后，喷洒在牛仔衬衫上，50～60℃下皂洗10～15min，排水；

（2）漂洗：按照步骤（1）的水的用量，将步骤（1）得到的牛仔衬衫加入水中，按照1升水加入10～20g次氯酸钠的比例加入次氯酸钠，50～55℃下漂洗10～30min，取出牛仔衬衫，与板样对色，颜色不一致时，继续漂洗10～30min，颜色一致后，排水；

（3）硫代硫酸钠洗：按照步骤（1）的水的用量，将步骤（2）得到的牛仔衬衫加入水中，按照1升水加入2～5g硫代硫酸钠的比例加入硫代硫酸钠，40～55℃下洗涤5～15min后排水；

（4）乙酸洗：按照步骤（1）的水的用量，将步骤（3）得到的牛仔衬衫加入水中，按照1升水中加入0.1～0.2g乙酸的比例加入乙酸，40～55℃下洗涤5～15min后排水；

（5）抗氧化喷淋：50～55℃下，将喷淋剂喷淋在步骤（4）得到的牛仔衬衫表面，喷淋后静置20～30min；其中步骤（4）得到牛仔衬衫与喷淋剂的用量比为1:10～15，牛仔衬衫以kg计，喷淋剂以L计；

（6）脱水烘干：将步骤（5）得到的牛仔衬衫于60～65℃下预烘5～10min，再冷风烘30～40min。

4.根据权利要求3所述的解决牛仔衬衫氧化黄变的生产工艺，其特征在于：步骤（2）排水后，再次按照步骤（1）的水的用量加入水，40～55℃下水洗5～15min后排水。

5.根据权利要求3所述的解决牛仔衬衫氧化黄变的生产工艺，其特征在于：步骤（5）中静置20～30min后，再按照步骤（1）的水的用量，将牛仔衬衫加入水中，40～55℃下水洗5～15min后排水。

6.根据权利要求1所述的解决牛仔衬衫氧化黄变的生产工艺，其特征在于：裁剪包括以下步骤：

（1）根据牛仔衬衫面料取样时的色差样板及分色卷号，进行裁剪，得到裁片；

（2）将裁片进行编号，同一件牛仔衬衫的所有部件裁片即衣领、袖头、前片、后片、过肩、袖片为同一编号；

（3）将编号后的裁片密封包裹，防止氧化变色。

7.根据权利要求1所述的解决牛仔衬衫氧化黄变的生产工艺，其特征在于：缝制包括以下步骤：

（1）将同一编号的同一件牛仔衬衫的所有部件裁片即衣领、袖头、前片、后片、过肩、袖片缝制在一起，形成牛仔衬衫；

（2）将牛仔衬衫的袖头与衣领缝合在一起，避免牛仔衬衫在氯漂防氧化洗时打绞；

（3）将缝制后的牛仔衬衫密封包裹，防止氧化变色。

8.根据权利要求1所述的解决牛仔衬衫氧化黄变的生产工艺，其特征在于：整烫时的熨烫温度为150～165℃，整烫流程为衣领～门襟～袖子～袖祺～袖头～后片～底边。