[发明专利]一种铜镍合金半连续圆铸锭引锭头

说明书

本发明提供一种新型铜镍合金半连续圆铸锭引锭头，包括引锭头上部和引锭头下部，引锭头上部下端设置有凸起部，引锭头下部上端设置有与凸起部相配合的凹陷部；所述引锭头上部上端面为下凹式，引锭头上部端部距离侧壁25～30mm处设置多个第一圆孔，引锭头上部内部中空设置第二圆孔；第二圆孔内设置加热元件；加热元件与引锭头之间设置陶瓷纤维层。本发明的新型铜镍合金半连续圆铸锭引锭头在引锭头内部设计加工出中空腔，在该腔内加入加热元件，腔外部有测温热电偶，加热和控制引锭头温度，减少引锭头和铜镍液的温度差，成本低，操作简单，工艺简单，提高铜镍合金铸锭的成材率。

技术领域

本发明涉及一种装备制备技术领域，尤其是一种铜镍合金半连续圆铸锭引锭头。

背景技术

铜镍合金因具有优良的耐蚀性和一定的强度，弹性好、易于加工和焊接等优点，被广泛应用于石油化工、航空航天、船舶制造、电工电热等领域，熔铸工序为铜镍合金制品的最关键的工序，而铜镍合金铸锭在引锭头部200-300mm段产生冷裂冷隔、结疤、中心裂纹、夹杂等缺陷。

发明内容

本发明的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种铜镍合金半连续圆铸锭引锭头，使得制备的铜镍合金铸锭成材率明显提高。本发明采用的技术方案是：

一种铜镍合金半连续圆铸锭引锭头，其中：包括引锭头上部和引锭头下部，所述引锭头上部下端设置有凸起部，所述引锭头下部上端设置有与凸起部相配合的凹陷部；所述引锭头上部上端面为下凹式，所述引锭头上部上端距离侧壁25～30mm处设置多个第一圆孔，所述引锭头上部内部中空设置第二圆孔；所述第二圆孔内设置加热元件；所述加热元件与所述引锭头上部之间设置陶瓷纤维层。

优选的是，所述的铜镍合金半连续圆铸锭引锭头，其中：所述第一圆孔直径为10～12mm，深度为25～30mm；所述第一圆孔的个数为4个。

优选的是，所述的铜镍合金半连续圆铸锭引锭头，其中：所述第二圆孔与上端的距离为40～50mm，与侧壁的距离为30～35mm。

优选的是，所述的镍合金半连续圆铸锭引锭头，其中：所述加热元件为镍铬电阻扁带，所述加热元件呈波浪形盘绕并锁紧在陶瓷纤维层上。

优选的是，所述的铜镍合金半连续圆铸锭引锭头，其中：所述引锭头上部上端靠侧壁25～30mm处设置第三圆孔；所述第三圆孔的直径为8～10mm，深度为25～30mm。

优选的是，所述的铜镍合金半连续圆铸锭引锭头，其中：所述第三圆孔内设置热电偶。

优选的是，所述的铜镍合金半连续圆铸锭引锭头，其中：所述加热元件加热功率为2～5kw，加热温度为200～900℃。

本发明的优点：

（1）本发明的铜镍合金半连续圆铸锭引锭头在引锭头内部设计加工出中空腔，在该腔内加入加热元件，腔外部有测温热电偶，加热和控制引锭头温度，减少引锭头和铜镍液的温度差，成本低，操作简单，工艺简单，提高铜镍合金铸锭的成材率。

（2）本发明的铜镍合金半连续圆铸锭引锭头，引锭头上部内部中空设置第二圆孔；所述第二圆孔内设置加热元件，铜镍合金浇铸前20-30分钟启动加热元件加热引锭头，加热到温度后进行保温，等到浇铸时停止加热，铸造出的铜镍合金铸锭，在引锭头部段产生冷裂冷隔、结疤、中心裂纹、夹杂等需要切除缺陷减少，成材率明显提高3.5～5.5%。

附图说明

图1为本发明铜镍合金半连续圆铸锭引锭头的结构组成示意图。

图2为本发明铜镍合金半连续圆铸锭引锭头的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例：