[发明专利]一种内供氧中空透气复合膜管及其制备方法

权利要求书

1.一种内供氧中空透气复合膜管，其特征在于，包括：透气膜管及覆盖于所述透气膜管外表面的纤维层，所述透气膜管由非生物降解材料制成，其上设有均匀的微孔，所述微孔的孔径为0.01-30μm；所述纤维层由涤纶树脂、高密度聚乙烯中的至少一种制成，该纤维层的厚度为0.1-2.6mm，该纤维层上具有孔隙结构；

所述纤维层由线状材料在所述透气膜管表面缠绕编织制得，所述编织方法为：将高密度聚乙烯和/或涤纶树脂的线状材料通过编织机在所述透气膜管表面缠绕编织0.1-2.6mm厚度的材料，即得纤维层；

所述非生物降解材料选自聚四氟乙烯，所述透气膜管由聚四氟乙烯经过冷挤压，热拉伸和/或化学氧化工艺制成中空管材，同时形成所述微孔。

2.权利要求1所述的内供氧中空透气复合膜管的制备方法，其特征在于，所述透气膜管由聚四氟乙烯制成，包括以下步骤：

改性聚四氟乙烯的制备：向聚四氟乙烯中加入增强剂，混合均匀，得到改性聚四氟乙烯；

冷挤压：向上述改性聚四氟乙烯中加入粘合剂，通过冷挤压的方式挤压成管材；

热拉伸：将上述管材预热后绕过具有转速差异的两个传动轮，将所述管材拉伸出均匀的微孔，得到透气膜管；

纤维层制备：在所述透气膜管表面设置厚度为0.1-2.6mm的纤维层，使所述纤维层具有孔隙结构，即得。

3.根据权利要求2所述的内供氧中空透气复合膜管的制备方法，其特征在于，所述改性聚四氟乙烯的制备步骤中，所述增强剂为二氧化硅和/或二氧化钛，所述增强剂的加入量为5wt％-10wt％。

4.根据权利要求2所述的内供氧中空透气复合膜管的制备方法，其特征在于，所述透气膜管的内径为0.1-3mm，外径为0.3-5mm。

5.根据权利要求2所述的内供氧中空透气复合膜管的制备方法，其特征在于，所述热拉伸步骤中，所述预热温度为350-380℃，后传动轮转速为前传动轮的1.5-3倍。

6.根据权利要求2所述的内供氧中空透气复合膜管的制备方法，其特征在于，所述纤维层制备步骤中，通过以下方法制备纤维层：

编织法：将高密度聚乙烯和/或涤纶树脂的线状材料通过编织机在所述透气膜管表面缠绕编织0.1-2.6mm厚度的材料，即得纤维层。

7.根据权利要求6所述的内供氧中空透气复合膜管的制备方法，其特征在于，所述编织法中，采用20S纱支、65*78密度进行编织。