[发明专利]一种引导轮制造设备及引导轮制造工艺

说明书

本发明提出一种引导轮制造设备，包括第一模具和第二模具，还包括承载安装第一模具的第一承载座，和承载安装第二模具的第二承载座；所述第一承载座具有第一冷却装置；在实际使用过程中，将第一模具安装于第一承载座中，通过冷却装置对第一承载座进行降温，从而达到对第一模具降温的目的，既避免了自然冷却降温缓慢的缺点，也避免了模具与冷水直接接触，对成品品质造成影响；本发明提出一种引导轮制造工艺，包括锁紧承载座固定模具，浇注铁水冷却成型，开模去飞边毛刺，外表面精加工淬火，内孔加工组装成型；通过浇筑模具对引导轮轮坯一次浇筑成型，且通过冷却装置加快模具的降温，缩短了成品的制造时间，从而提升了引导轮的制造效率。

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种引导轮制造设备及引导轮制造工艺。

背景技术

引导轮是履带式工程机械底盘四轮一带中的一种，采用浇注成型的方式生产引导轮，能够有效的提高引导轮壳体的质量和效率，然而采用成型模具浇筑生产时，传统的模具采用自然降温，降温速度缓慢，影响生产效率，采用将模具直接泡入水中进行冷却，又会对成品质量造成影响，需要改进。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的其一目的在于提供一种能快速冷却成型的引导轮制造设备。

本发明的其二目的在于提供一种基于上述引导轮制造设备的引导轮制造工艺。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种引导轮制造设备，包括第一模具和第二模具，还包括承载安装第一模具的第一承载座，和承载安装第二模具的第二承载座；所述第一承载座具有第一冷却装置。

所述第二承载座具有的第二冷却装置。

所述第一冷却装置包括与冷却液管道连接的第一进液孔，和多个与第一进液孔连通的第一排液孔；所述第一进液孔伸入第一承载座内；所述第一排液孔贯穿第一承载座。

所述第二冷却装置包括与冷却液管道连接的第二进液孔，和多个与第二进液孔连通的第二排液孔；所述第二进液孔伸入第二承载座内；所述第二排液孔贯穿第二承载座。

所述第一承载座固定连接有浇筑管；所述第一模具内设置有浇筑通道；所述浇筑管处于浇筑通道内。

一种引导轮制造工艺，包括以下几个步骤：

S1：将第一模具安装于第一承载座中，第二模具安装于第二承载座中，通过螺栓锁紧第一承载座和第二承载座，完成模具安装及固定；

S2：通过浇筑口将铁水注入模具内，接通冷却液管道对第一模具和第二模具进行降温；

S3：降温成型后拨出冷却液管道进行开模，将成型的引导轮轮坯取出，去飞边毛刺；

S4：切取定量的圆钢制作焊接部；将焊接部与轮坯焊接在一起组成轮体；

S5：对轮体外表面进行精加工，使其符合设计要求；

S6：对轮坯外表面进行中频淬火，使其外表面硬度达到HCR58-62，外表面淬火硬化层厚度大于6mm；

S7：对轮体内孔进行精加工使其符合设计要求；

S8：组装成为引导轮。

采用上述技术方案后，本发明的一种引导轮制造设备，在实际使用过程中，将模具安装于第一承载座中，通过冷却装置对第一承载座进行降温，从而达到对第一模具降温的目的，既避免了自然冷却降温缓慢的缺点，也避免了模具与冷水直接接触，对成品品质造成影响。

本发明的一种引导轮制造工艺，通过浇筑模具对引导轮轮坯一次浇筑成型，且通过冷却装置加快模具的降温，缩短了成品的制造时间，从而提升了引导轮的制造效率，同时也提高了引导轮的品质。