[发明专利]对环氧氯丙烷生产过程中产生的环化废水处理方法

权利要求书

1.一种对环氧氯丙烷生产过程中产生的环化废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)预处理:将环化废水调节pH至5～6，随后将环化废水和双氧水充分混合；

(2)催化氧化:将步骤(1)中混合的废水通入反应池中进行催化氧化，反应池底部设置催化剂床层，催化剂为膨胀石墨吸附剂；

(3)电渗析：将反应后的环化废水经精密过滤器处理后，通过泵送至电渗析器中进行有机物和无机物的分离处理；

(4)后处理：电渗析器的淡化室中高COD废水进入生化污水处理，分离浓缩后的盐水进入多效蒸发，蒸出的水进入环化工段配制溶液，浓缩后的盐溶液经过再处理得到工业盐。

2.根据权利要求1所述的对环氧氯丙烷生产过程中产生的环化废水处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中环化废水和质量浓度30％双氧水充分混合，30％双氧水的消耗量是每立方米环化废水消耗9～10kg。

3.根据权利要求1所述的对环氧氯丙烷生产过程中产生的环化废水处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中催化剂为膨胀体积为230～260mg/L的膨胀石墨吸附剂，催化氧化过程将废水的COD降至预处理过程的环化废水COD的75％～65％。

4.根据权利要求1所述的对环氧氯丙烷生产过程中产生的环化废水处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中电渗析器包括正负极板一对、阴离子交换膜200张、阳离子交换膜201张、离子交换膜与极板之间的隔板2个，阴、阳离子交换膜之间的流道400个，隔板和流道厚度约为0.5mm，以0.1M的Na₂SO₄溶液为极液，在电渗析器的两极板间施加110V电压，单膜对电压为0.55V，电流密度为180A/m²。

5.根据权利要求1所述的对环氧氯丙烷生产过程中产生的环化废水处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中多效蒸发为三效蒸发，具体包括浓缩盐水经蒸发器逐步浓缩和二次汽换热过程。

6.根据权利要求5所述的对环氧氯丙烷生产过程中产生的环化废水处理方法，其特征在于，所述二次汽换热过程，具体包括以下步骤：界区外的饱和蒸汽与三次蒸发器蒸发的二次汽进入蒸汽喷射泵混合换热，换热后的混合蒸汽进入二次蒸发器加热室升温盐水，蒸发产生的二次蒸汽一部分抽入蒸汽喷射泵与饱和蒸汽混合，另一部分则作为二次蒸发器加热室的热源；换热后冷凝的蒸汽冷凝水则进入二次蒸发冷凝水罐，后转入三次蒸发冷凝水罐闪发，闪发的二次汽则进入一次蒸发加热室；蒸发的二次汽进入二次蒸发加热室升温钙液，换热后冷凝的冷凝水进入二次蒸发冷凝水罐，后转入下一效冷凝水罐闪发，钙液蒸发的二次汽进入一次蒸发加热室，和闪发汽升温一起钙液，后产生的二次汽进入末效二次汽冷凝器，经循环水冷却后进入冷凝水罐储存。经泵泵入预热器与原料钙液换热后进入冷凝水罐储存。