[发明专利]一种蒙皮模胎装配定位孔的加工方法

权利要求书

1.一种蒙皮模胎装配定位孔的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)采用五轴数控加工蒙皮模胎(4)的型面、安装孔，以及与型面法向的装配定位孔(2)；

2)根据蒙皮模胎(4)上已加工完成的装配定位孔(2)为基准，插上定位销A(5)，将进行准确定位，塑制钻模板(3)上的两个定位销B(6)，从而完成钻模板(3)安装工作；

3)拆除钻模板(3)，将蒙皮模胎(4)上的装配定位孔(2)扩孔，孔径大小孔保证衬套正常安装；

4)在蒙皮模胎(4)上插上定位销B(6)重新安装钻模板(3)，同时在钻模板(3)上插上定位销A(5)，对蒙皮模胎(4)的装配定位孔(2)进行塑制衬套工序，并且保证衬套最顶端端面应低于蒙皮模胎(4)型面。

2.根据权利要求1所述的一种蒙皮模胎装配定位孔的加工方法，其特征在于，蒙皮模胎(4)上的装配定位孔(2)与飞机蒙皮(1)上的装配定位孔相互对应，孔径与孔位相互一致。

3.根据权利要求1所述的一种蒙皮模胎装配定位孔的加工方法，其特征在于，蒙皮模胎(4)上所有孔位中，装配定位孔(2)精度要求高于其余孔位。

4.根据权利要求1所述的一种蒙皮模胎装配定位孔的加工方法，其特征在于，蒙皮模胎(4)上所有孔的深度大于预埋衬套的高度。

5.根据权利要求1所述的一种蒙皮模胎装配定位孔的加工方法，其特征在于，该方法中采用的加工设备限定为五轴数控设备。

6.根据权利要求1所述的一种蒙皮模胎装配定位孔的加工方法，其特征在于，该方法中钻模板(3)材料采用45#钢，淬火热处理保证硬度、耐磨；蒙皮模胎(4)为环氧树脂材料，木质框架结构。

7.根据权利要求1所述的一种蒙皮模胎装配定位孔的加工方法，其特征在于，该方法中基准转换通过钻模板(3)上的孔径，以及孔位进行保证与实现。

8.根据权利要求1所述的一种蒙皮模胎装配定位孔的加工方法，其特征在于，该方法中钻模板(3)为可拆卸部件。