[发明专利]一种高效率一体电感制造工艺及成型模具

权利要求书

1.一种高效率一体电感制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)粉料的制备；

1.1)预备以下重量份数的组分：水性树脂15-20份；胺基树脂2-5份；组合助剂1-2份；水与酒精的混合溶液200-300份，其中，酒精的含量控制在75％以下；将上述组分在2500至3500r/min的高速条件下搅拌分散，获得树脂混合液，并使得树脂混合液中的树脂的固含量为0.5％至1.5％；

1.2)按软磁性材料粉与树脂混合液比为1:0.8至1:1.2的比例，将软磁性材料粉投入树脂混合液中，再投入锆珠，进行持续搅拌，先搅拌至液体浓稠，再搅拌至液体完全挥发成粉体，获得粉料半成品；在搅拌的过程中，利用锆珠的剪切力、磨擦力使得低树脂固含量为0.5％至1.5％的树脂混合液与软磁性材料粉能均匀的分散包膜；

1.3)将粉料半成品依次进行烘烤及筛选，获得所需粒度大小的成品粉料；

2)预备一体电感使用的线圈件，该线圈件包括有线圈；

3)预备一体电感使用的成型模具，所述成型模具包括上模、盖板、中模及底模，所述上模设置有上冲头，所述底模设置有下冲头，所述盖板设置有上冲头导孔，该上冲头导孔还作为进粉孔洞使用，所述中模设置有下冲头导孔，所述盖板的下侧设置有凹模部，所述中模的上侧设置有凸模部，所述凸模部形成有成型模腔及卡位结构，使得线圈件放置到位后，线圈与成型模腔相对应；所述凹模部与凸模部相适配，进行合模后，所述成型模腔分别与盖板的上冲头导孔、中模的下冲头导孔相对应；

4)将线圈件放置到中模的凸模部，然后盖板的凹模部与中模的凸模部进行合模，使得线圈位于成型模腔内；

5)中模的凸模部与盖板的凹模部合模完成后，将粉料从盖板的进粉孔洞处进料，使得设定的压制所需量的粉料进入成型模腔内；

6)粉料进料完成后，通过上模与底模的配合，对成型模腔内的粉料进行热压成型，到达设定的压制所需时间后，退模取出一体电感。

2.根据权利要求1所述的高效率一体电感制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：7)将取出的一体电感进行后续的保温定型。

3.根据权利要求1所述的高效率一体电感制造工艺，其特征在于，步骤1.1)中：所述水性树脂为水性环氧改性树脂、聚脂改性树脂、水性丙烯酸改性树脂的一种或两种以上混合；所述胺基树脂为六甲氧基甲基三聚氰胺、甲基醚化高亚胺三聚氰胺的一种或两种混合；所述组合助剂包括偶联剂、成膜助剂及湿润剂；在高速分散机中进行搅拌25至35分钟，获得树脂混合液。

4.根据权利要求1所述的高效率一体电感制造工艺，其特征在于，步骤1.2)中：在行星搅拌机中进行持续搅拌，先高速搅拌至液体浓稠，再降低速度，低速搅拌至液体完全挥发成粉体；其中，与软磁性材料粉和树脂混合液的整体重量相比，所投入的锆珠的比重为5～7，且，锆珠为直径1～5mm的高纯锆珠。

5.根据权利要求1所述的高效率一体电感制造工艺，其特征在于，步骤1.3)中：通过烤箱进行烘干，用90摄氏度/120分钟；然后使用震动筛选机进行筛选，筛选网为三层至五层，纱网目数依据所需粉料大小而定；筛出分选各目数的粉料，检查后保证干爽无结块，并使用霍尔流速计检测，秤重50g用秒表测流速时间40～50秒。

6.根据权利要求1所述的高效率一体电感制造工艺，其特征在于，步骤2)中，所述线圈件为线圈料片，所述线圈料片包括金属框架及设置在金属框架上的线圈；相应地，步骤4)将线圈件放置到中模的凸模部，使得金属框架与卡位结构配合到位。

7.根据权利要求6所述的高效率一体电感制造工艺，其特征在于，步骤2)中：所述金属框架呈条状，排列设置有两个以上的线圈；相对应地，步骤3)中，所述上模排列设置有两个以上的上冲头，所述底模排列设置有两个以上的下冲头，所述盖板排列设置有两个以上的上冲头导孔，该些上冲头导孔还作为进粉孔洞使用，所述中模排列设置有两个以上的下冲头导孔，所述盖板的下侧排列设置有两个以上的凹模部，所述中模的上侧排列设置有两个以上的凸模部。