[发明专利]试拉件坐标系的垂直差速测法

说明书

本发明涉及光学测量领域，具体涉及一种试拉件坐标系的垂直差速测法，解决现有保持架兜孔垂直差测量方法耗时长，效率低，严重影响检测和生产进度的问题，本发明通过将工件固定在三维光学仪器后，将工件定位后建立坐标系，之后切换探针模式，调用探针，探针根据矩形网格按自动生成的点进行测量，换取另一个工件，固定位置大致不变，采用光学定位方式找到工件位置，调用保存的程序即可自动测量，根据实际科研生产需要，为有效解决试拉件垂直差快速测量问题，本专利提供的两种建立坐标系的方法思路能够做到适应实际需求，将繁琐工作简单化。并且该方法通过了能力验证试验，证明此方法准确、简便、快速，便于推广。

技术领域

本发明涉及光学测量领域，具体涉及一种试拉件坐标系的垂直差速测法。

背景技术

保持架兜孔垂直差是影响轴承质量和寿命的关键特性，关系到滚子在轴承中能否正常运转。在加工保持架兜孔时，利用拉刀进行拉削，因此检测试拉件垂直差是验证拉刀垂直差是否合格的一种间接测量方式。以往测量试拉件垂直差时，利用探针对平面打点测量,并且同一型号的每一样件都要重复该步骤。该方法虽能保证实测值准确，但耗时长，效率低，严重影响检测和生产进度。

发明内容

本发明专利的目的：本发明为了解决现有保持架兜孔垂直差测量方法耗时长，效率低，严重影响检测和生产进度的问题，本发明提出试拉件坐标系的垂直差速测法。

为实现上述目的，试拉件坐标系的垂直差速测法，它包括以下步骤：

步骤一：将工件在三维光学测量仪上进行固定，

步骤二：将工件进行光学定位，并设立坐标系，

以工件中部方孔任意一处直角作为坐标系的起始位置定位，设立坐标系；

步骤三：手动调用探针模式测量工件的垂直差，

调用探针，手动测量工件中部方孔矩形平面四点，确定测量面的被测范围，使用三维光学测量仪构建矩形网格，机器在已确定的被测面范围内以网格形式自动分配测量点，使用三维光学测量仪的重新测量功能，探针按自动生成的点进行测量，测量完毕后按要求评价其垂直差，结束后保存程序；

步骤四：光学引导自动测量，

换取另一个工件，固定位置不变，采用光学定位方式找到工件位置，调用保存的程序自动测量。

进一步地，所述步骤二设立坐标系的具体过程为：由起始位置直角延伸的两条直角边均作为基准线，一条作为X轴，另一条作为Y轴；在工件表面上任取三点拟合平面，设置Z轴与该平面垂直。

再进一步地，所述步骤三中三维光学测量仪构件矩形网络的过程为：使用三维光学测量仪的自动测量路径和坐标网格功能构建。

进一步地，所述步骤三中机器在已确定的被测面范围内以网格形式自动分配测量点的前提为在机器上输入行数、列数。

试拉件坐标系的垂直差速测法，它包括以下步骤：

步骤一：将工件在三维光学测量仪上进行固定，

步骤二：将工件进行光学定位，并设立坐标系，

选取工件中部方孔的中点为原点进行光学定位，并根据原点设立坐标系；

步骤三：手动调用探针模式测量工件的垂直差，

调用探针，手动测量工件中部方孔矩形平面四点，确定测量面的被测范围，使用三维光学测量仪构建矩形网格，机器在已确定的被测面范围内以网格形式自动分配测量点，使用三维光学测量仪的重新测量功能，探针按自动生成的点进行测量，测量完毕后按要求评价其垂直差，结束后保存程序；

步骤四：自动转换测量，

使用机器中的镜像和旋转功能，实现对其它三个区间的转换测量；