[发明专利]一种集成工件装载腔体的油浴炉搅拌装置

说明书

本发明涉及一种集成工件装载腔体的油浴炉搅拌装置，包括腔体和驱动装置两部分。其特点是腔体由盒体、门板和旋钮组成，盒体一侧设置门板和开有矩形导槽的门框，门框右端面处设置旋钮，盒体的各面与门板开有多个用于油液流通的孔洞；驱动装置由电动机、传动杆、轴承、炉盖和把手组成，电动机设置在炉盖上方，炉盖的中心孔中设置轴承，电动机底部连接传动杆，传动杆嵌套在轴承中，盒体顶面与传动杆连接，炉盖顶面设置两个把手。本发明采用悬挂的腔体装载工件，使工件不再置于油温不均的炉体底部，同时驱动装置带动腔体旋转对油液进行搅拌使油温均匀，解决了现有技术中工件受热不均匀的问题，有效保证了工件油浴热处理的质量。

技术领域

本发明涉及一种油浴炉，属于金属热处理加工设备领域。

背景技术

油浴炉通常用于金属工件在油液中进行低温回火热处理，现有的油浴炉如中国专利CN2472174Y公开的“浴底直热式油浴炉”，主要由炉体、炉盖和加热器等组成，加热器设置于炉体底部的钢板条下。在对工件进行油浴热处理时，以往是将工件直接放置于盛有油液的炉体的底部钢板条上进行加热，并利用油液的自主热对流方式使油液温度均匀。

该状况下，炉体底部油液被直接加热，从而温度较高，仅依靠油液的自主热对流并不能使炉体底部油液温度充分均匀，导致放置于炉体底部的工件受热不均，影响热处理质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种集成工件装载腔体的油浴炉搅拌装置，采用悬挂的腔体装载工件，使工件不再置于炉体底部，并且驱动装置带动腔体旋转从而搅拌油液，使得油液温度均匀，有效保证工件受热均匀，提高工件油浴热处理的质量。同时，规避了搅拌装置在搅拌过程中刮伤工件的风险。

本发明采用如下技术方案实现：

一种集成工件装载腔体的油浴炉搅拌装置，设置在炉体上，包括腔体和驱动装置，其中腔体包括盒体、门板和旋钮，盒体一侧面设置门板和开有矩形导槽的门框，门框右端面处设置旋钮，以锁定门板；驱动装置包括电动机、传动杆、轴承、炉盖和把手，电动机设置在炉盖上方，炉盖的中心孔中设置轴承，电动机底部连接传动杆，传动杆嵌套在轴承中，盒体顶面与传动杆连接，两个把手对称安装在炉盖顶面。

进一步的，门板两边设置有导轨，门板通过矩形导槽装入门框。

进一步的，盒体的各面与门板开有多个用于油液流通的孔洞。

本发明的有益效果是：采用悬挂连接在驱动装置下方的腔体装载工件，使工件不再置于炉体底部，驱动装置带动腔体旋转，从而搅拌油液使油液温度均匀，有效解决了现有技术中工件受热不均匀的问题，同时规避了搅拌装置在搅拌过程中刮伤工件的风险。并且，由于在门板两边设计有导轨，有利于门板在盒体上的拆装，以便装、取工件。又由于在盒体的各面与门板开设多个孔洞，可使油液顺利流入腔体内，并使腔体内油液实现热对流，使腔体内外的油液温度充分均匀。

附图说明

图1为搅拌装置装入炉体中的示意图；

图2为图1中搅拌装置脱离炉体的示意图。

图中，1、炉体；2、盒体；3、门板；4、按钮；5、轴承；6、炉盖；7、电动机；8、传动杆；9、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例描述本发明的方案。