[发明专利]一种油路内循环渗碳磨齿鼓形齿接轴及其加工方法

权利要求书

1.一种油路内循环渗碳磨齿鼓形齿接轴，包括中间轴（1）、轧辊连接端（2）和传动连接端（3），其特征在于：所述中间轴（1）两侧的两端均开设有多个圆槽（9），多个所述圆槽（9）分别与多个卡杆（8）卡合连接，多个所述卡杆（8）分别固定设置在四个第一弧型板（10）内壁的中部，四个所述第一弧型板（10）外壁的中部分别与四个转杆（5）的一端转动连接，四个所述转杆（5）的另一端分别与四个第二弧型板（6）一侧的中部螺纹连接，四个所述第二弧型板（6）一边侧的中部均固定设有固定杆（4），四个所述固定杆（4）分别固定设置在轧辊连接端（2）一侧的两端和传动连接端（3）一侧的两端。

2.根据权利要求1所述的一种油路内循环渗碳磨齿鼓形齿接轴，其特征在于：所述轧辊连接端（2）的内部开设有第一油腔（11），所述第一油腔（11）内壁一侧的两端均开设有凹槽（23），两个所述凹槽（23）的内壁一侧的中部均固定设有弹簧（24），两个所述弹簧（24）的一端分别与挡板（25）一侧的两端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种油路内循环渗碳磨齿鼓形齿接轴，其特征在于：所述挡板（25）一侧的两端均固定设有卡块（21），两个所述卡块（21）分别与两个卡槽（22）卡合连接，两个所述卡槽（22）分别开设在第一油腔（11）内壁一侧的两端。

4.根据权利要求1所述的一种油路内循环渗碳磨齿鼓形齿接轴，其特征在于：所述中间轴（1）外壁的中部套设有供油环（7），所述供油环（7）外壁的一侧开设有进油口，所述进油口通过进油管与第一循环管（15）一侧的中部固定连通，所述第一循环管（15）的一端与第一油腔（11）一侧的一端固定连通，所述第一油腔（11）一侧的另一端与第二循环管（12）的一端固定连通，所述第二循环管（12）的另一端与第二油腔（14）一侧的一端固定连通，所述第二油腔（14）开设在传动连接端（3）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种油路内循环渗碳磨齿鼓形齿接轴，其特征在于：所述第二油腔（14）一侧的中部与连接管（13）的一端固定连通，所述连接管（13）的另一端与供油环（7）外壁的一侧固定连通。

6.根据权利要求1所述的一种油路内循环渗碳磨齿鼓形齿接轴，其特征在于：所述中间轴（1）内壁两侧的两端分别与两个第一固定板（16）的两端固定连接，两个所述第一固定板（16）一侧的两端均开设有第一弧型槽（19），四个所述第一弧型槽（19）分别与第一循环管（15）的两端和第二循环管（12）的两端卡合连接。

7.根据权利要求6所述的一种油路内循环渗碳磨齿鼓形齿接轴，其特征在于：两个所述第一固定板（16）一侧的一端均铰接有第二固定板（17），两个所述第二固定板（17）一侧的两端均开设有第二弧型槽（20），四个所述第二弧型槽（20）分别与第一循环管（15）的两端和第二循环管（12）的两端卡合连接，两个所述第一固定板（16）分别通过两个螺杆（18）与两个第二固定板（17）螺纹连接。

8.一种油路内循环渗碳磨齿鼓形齿接轴加工方法，其特征在于，所述鼓形齿接轴为权利要求1-7任意一项所述的一种油路内循环渗碳磨齿鼓形齿接轴：所述第一弧型板（10）和第二弧型板（6）成对出现，在相对的两个所述第一弧型板（10）相向运动过程中，带动所述卡杆（8）与圆槽（9）卡合连接，即完成所述中间轴（1）与轧辊连接端（2）和传动连接端（3）的固定。

9.根据权利要求8所述的一种油路内循环渗碳磨齿鼓形齿接轴加工方法，其特征在于：将所述第一循环管（15）和第二循环管（12）分别放置在第一弧型槽（19）和第二弧型槽（20）内，然后在所述第一固定板（16）和第二固定板（17）的作用力下，将所述第一循环管（15）和第二循环管（12）夹紧固定。

10.根据权利要求8所述的一种油路内循环渗碳磨齿鼓形齿接轴加工方法，其特征在于：所述第一循环管（15）与第一油腔（11）的连通处位于两个凹槽（23）之间，通过所述挡板（25）对第一循环管（15）和第一油腔（11）的连通处进行遮挡。