[发明专利]用于智能穿戴件的面壳

权利要求书

1.用于智能穿戴件的面壳,包括面壳本体,面壳本体的中部具有用于显示数据的透光显示区域,面壳本体呈其底面为敞开状的中空结构,面壳本体的内壁上凸设有用于安装的安装结构;其特征在于：所述面壳本体具有显示圆片和其外形轮廓与面壳本体的外形相同的面壳片,显示圆片的顶面的中心区域向上凸设有圆形凸台，显示圆片的底面中心区域向下凸设有闭环形筋条，圆形凸台处于闭环形筋条范围内，上述显示圆片处于面壳片的中心部位内，且面壳片的顶面开设有供圆形凸台裸露的上窗口，面壳片的底面开设有供闭环形筋条和显示圆片位于闭环形筋条以内的部位一同裸露的下窗口，上述安装结构设置在面壳片的内壁上,透光显示区域设置在上述显示圆片的圆形凸台上;

所述面壳本体通过如下步骤加工而成：

步骤一：单色膜片形成，选取由PC材料和PMMA材料复合成双层结构的耐磨复合膜,以耐磨复合膜具有PMMA材料层的一面为顶面，具有PC材料层的一面为底面，采用微凹涂布技术在耐磨复合膜的顶面上涂布一层加硬液,加硬液的厚度为3-5um,加硬液由主剂和稀释剂配比而成,主剂和稀释剂的配比为100:20-45, 上述主剂为丙烯聚氨酯,上述稀释剂为酯类稀释剂和醇类稀释剂混合的混合稀释剂,酯类稀释剂和醇类稀释剂的比例是8.5:1.5,在耐磨复合膜底面的部分区域涂布有单色颜色层,耐磨复合膜底面位于无单色颜色层的区域为透光区域,此透光区域为上述透光显示区域,得到带透光区域的单色膜片;

步骤二,第一次注塑,先准备第一注塑模具,此第一注塑模具有第一上模板和与第一上模板合模的第一下模板，第一上模板 的底面向上凹设有与单色膜片相匹配供单色膜片嵌放于内的上成型凹腔,上成型凹腔的腔底向上凹设有供单色膜片的透光区域落入于内的圆形凹陷,且圆形凹陷的内表面为弧形面，第一上模板内设有其上端端部延伸至第一上模板顶面外、下端端部延伸至上成型凹腔内与上成型凹腔相通的物料输送管道，且上述物料输送管道的下端端部一体向下延伸连通有由下而上渐缩的出料尖嘴，出料尖嘴的下端处于第一上模板底面外；

所述第一下模板的顶面下凹有与上成型凹腔相对位的下成型凹腔，下成型凹腔对应于圆形凹陷处向下凹设有将圆形凹陷落入范围内的闭环形凹槽，此闭环形凹槽的槽底向上凸设有其尺寸小于闭环形凹槽的凸起，凸起的外侧壁与闭环形凹槽的槽壁之间形成有成型槽道，上述凸起的顶面下凹有若干个沿凸起的周向间隔环绕分布的下成型凹陷，上述下成型凹腔的腔底对位于出料尖嘴处向下凹设有供出料尖嘴的物料流入于内的物料注入孔,下成型凹陷的底面向上凸设有成型凸柱,成型凸柱的外侧壁与物料注入孔的孔壁之间具有成型间距；

成型时，将步骤一的单色膜片嵌放于下成型凹腔内，且单色膜片的透光区域落入圆形凹陷范围内，之后合模并采用透明注塑料进行注塑，注塑出其底面具有一透明塑胶层的注塑片，且注塑片的底面上向下延伸的闭环形筋条，且闭环形筋条范围内设有若干根中空结构的定位柱，注塑片的顶面对位于闭环形筋条向上凸设有圆形凸弧部；

步骤三，CNC切割，将步骤二的注塑片放置在CNC切割机上进行切割，切割时沿注塑片上圆形凸弧部的周沿进行切割，形成一块圆形切割片，圆形切割片的顶面外周沿再CNC切割出一台阶,此台阶的台阶面为向外倾斜的倾斜面，切割后再清洁,形成出其顶面具有一圆形凸台的圆形注塑片,此圆形注塑片为所述的显示圆片;且CNC切割机上用于注塑片放置的放置板上对位于各定位柱处设有供各定位柱一一对位嵌入于内的定位孔；

步骤四，第二次注塑成型，先准备第二注塑模具，此第二注塑模具具有第二上模板和第二下模板,上述第二上模板的底面下凹有用于成型上述面壳片轮廓的外形成型凹腔,上述第二下模板的顶面位于外形成型凹腔的范围内向上凸设有用于成型上述安装结构的成型凸块,该成型凸块对位于步骤三的显示圆片的各定位柱处下凹有供定位柱嵌入于内的定位孔;

注塑时步骤三的显示圆片放置在成型凸块上,且定位柱卡入定位孔内,第二上模板与第二下模板合模进行注塑,注塑得到将步骤三的显示圆片嵌装于内的面壳片结构,且面壳片结构的顶面内边沿处于显示圆片的圆形凸台外边沿外并靠紧设置,面壳片结构的底面内边沿处于显示圆片的闭环形筋条与显示圆片的外边沿之间;此面壳片结构为所述的面壳片，面壳片结构与显示圆片构成所述的面壳本体。