[发明专利]烟气脱硫有机胺液高效回收装置

说明书

本发明提供了一种烟气脱硫有机胺液高效回收装置，胺液回收塔的底部设有稀胺液出口管，稀胺液出口管的上方设有填料段，胺液回收塔的最上方设置有烟气出口管，烟气出口管下方设有丝网除沫器，在丝网除沫器和填料段之间设有折流型泡罩塔盘组件，折流型泡罩塔盘组件包括多盘塔盘，每个塔盘由多块塔板组成，最上面的塔盘上方设有清水进口管，清水进口管的一端和胺液回收塔的内壁连接，相邻塔盘之间通过降液管连接，降液管和塔盘的最边缘的塔板连接，每盘塔盘的上下两个降液管位于塔盘两侧。本发明采用小股清水来吸收烟气中胺液，回收效率可达到90%以上。从而解决有机胺法烟气脱硫存在的胺液损耗大、成本高的难题。

技术领域

本发明属于烟气脱硫技术领域，涉及一种烟气脱硫有机胺液高效回收装置。

背景技术

有机胺法烟气脱硫技术工业化运行过程中存在着有机胺液易挥发、易损失及价格昂贵、回收成本高等问题，阻碍了有机胺脱硫的大规模推广。回收排放烟气中的有机胺液夹带的雾粒和其蒸气装置主要有：1在烟气吸收塔上部设置胺液除雾分离器；2在烟气吸收塔上部设置胺液回收段填料+除雾分离，用稀胺液吸收胺液；3超重力分离器；4微旋流分离器；5聚集式分离器等。这类装置的共同不足之处是机构复杂、分离效率低、有运动部件，虽然能除去一部分的胺液雾粒，但是胺液在吸收塔40℃～60℃吸收SO2，含有许多胺液蒸气随烟气逃逸，加之除雾效率差，且用稀胺液循环吸收胺液的推动力小稀胺液的蒸气压低。为此，总回收效率不大于60%。为此，设计一种制造成本低且回收效果好的用于烟气脱硫胺液回收装置是十分必要的。

硫酸工业，20189，有机胺脱硫技术的应用及优化，介绍胺液损耗偏高：Cansolv 给出的胺液年消耗量为37.5t/a(4台炉运行时)，运行第一年实际为100 t/a(2台炉运行)，远远超出设计水平。经分析，主要是由于胺液发泡及吸收塔出口没有设置除雾器，胺液被烟气夹带所致，加之第一年运行尚未完全稳定，各类检修、泄漏较为频繁。吸收塔夹带通过增设除雾器得到控制，加之对所有关键设备、管道进行了维护，胺液年损耗量已能稳定在 52t左右，仍高于设计值是由于胺液长时间运行后发泡系数高于预期，因此仍有少部分被烟气携带。有机胺价格约5万元/t，则年损耗260万元左右/年。

环境工程，2014，32增刊，降低再生胺脱硫运行成本对策分析，介绍胺液损耗大：根据设计要求脱硫系统每年补充37.5t胺液即可，在运行后实际每年正常损耗量已超过100t，由于目前运行胺液浓度(14%左右)远低于设计，如果维持在设计的浓度水平(20%～25% )，预计将达到200t/a，胺液价格约5万元/t，则年损耗至少500万元以上。胺液损失分为正常运行状态下的损失和非正常运行状态下损失。由于设备泄漏、检修等过程中损失的胺液属于非正常运行状态下损失，这部分损失量较少，而在系统正常运行时，气流夹带导致胺液的损失量较大，针对这一损失，采取措施有：调节烟气流量；在吸收塔顶部加装捕沫器；在烟囱底部增加胺液回收装置。

申请日为2015年12月31日，公开号为CN105457398A，专利名称为《可分离烟气中有机胺盐液滴的气液旋流器及吸收塔》的发明提供一种可分离烟气中有机胺盐液滴的吸收塔。利用旋风分离原理，使进入气液旋流器的烟气产生旋流以形成离心力，从而使烟气中的有机胺盐液滴分离出来。气液旋流器结构复杂，设置了2次布气加速区、导流片，胺液分离区、上旋流叶片，出口上方设导气帽及阻流板。吸收塔设置了吸收段填料层及上方的气液分离装置气液旋流器。另外，烟气中夹带的有机胺蒸气无法旋风分离出来。

申请日为2016年8月10日，公开号为CN106268320A，专利名称为《有机胺脱硫工艺脱硫剂回收装置及脱硫剂回收利用方法》的发明采用的有机胺回收装置，包括超重力旋转床、回收槽和溶液槽。烟气经超重力旋转床处理，捕集水分及回收脱硫剂，回收液集中于回收槽，循环用于捕集烟气的夹带物，至回收液中有机胺脱硫剂浓度达到5％时返回脱硫系统的脱硫液储槽(溶液槽)。超重力旋转床的填料分为两个部分，上部分填料为聚丙烯材质制成的环状填料，下部分填料为不锈钢折流板填料，两种填料之间还设置三叶扇。缺点：一是动设备，增加了能耗，维修难；二是结构复杂，造价高；三是气液接触时间短，有机胺吸收效果差。