[发明专利]一种冲击扳手的校准方法

说明书

本发明涉及一种冲击扳手的校准方法，在施工现场，冲击扳手对现场螺栓、现场螺母进行旋拧，冲击扳手对现场工件冲击旋拧前，设定冲击扳手的扭矩输出值T，直至冲击扳手最后一次即第n次冲击时，现场螺母与现场螺栓之间无旋转角位移产生，冲击扳手第n‑1次冲击时，现场螺母与现场螺栓之间有旋转角位移产生，则通过第n‑1次，标准扭矩传感器所测得的扭矩值与该次旋拧冲击扳手所设定的扭矩输出值T比较来对冲击扳手进行校准。本发明解决了现有技术中实验室对冲击扳手校准时，模拟螺栓、模拟螺母与真实工作环境中的螺栓、螺母之间的扭矩变化率不同而导致冲击扳手不能准确校准的技术问题。

技术领域

本发明涉及旋拧工具校准领域中的冲击扳手的校准方法。

背景技术

在铁塔、桥梁、铁路、装备制造业等各领域，都面临着将螺母与螺栓拧紧，而且需要保证螺母与螺栓之间的扭矩要达到设定扭矩，因此定扭矩扳手的应用非常广泛，也非常必要。

传统的扳手有两种，一种为连续输出型扳手，一种为冲击扳手，连续输出型扳手的输出轴带着螺母连续转动，直到锁紧，螺母与输出轴一直保持联动关系，因此这类扳手的定扭矩较易实现，只需在输出轴上设置相应的扭矩传感器，直接读出螺母的扭矩即可，但是此类扳手由于连续输出，因此受到的反作用力较大，整体较为笨重。另外一种是冲击扳手，冲击扳手是通过原动机经减速器，带动冲击机构的主动部分，再经牙嵌的啮合带动从动部分，主动部分的旋转打击部件在超过扳手的静扭矩后，会从从动部分的输出轴产生间歇式旋转打击，周而复始的旋转打击运动使螺母最终旋拧，但是最终的旋紧扭矩是主动部分对从动部分输出轴的多次冲击力矩的叠加，还要考虑到工件与螺母间轴向压力产生的阻力矩的影响，它会随着旋紧而增长，其过程十分复杂，因此其自身的扭矩传感器读数需要经常进行校准。

传统的校准方式，是将冲击扳手送到实验室，通过扭矩试验装置对冲击扳手进行校准，扭矩试验装置包括模拟螺栓、模拟螺母和测量模拟螺栓和模拟螺母相对旋转扭矩的标准扭矩传感器，将冲击扳手设定一个输出扭矩值，该输出扭矩值决定冲击扳手什么时候停止工作即不再输出冲击扭矩，冲击扳手对模拟螺栓进行旋拧，冲击扳手停止工作时，通过标准扭矩传感器的读数与冲击扳手设定的输出扭矩值比较来对冲击扳手进行校准。这种校准方式存在很多问题，比如说，试验室校准时所使用的模拟螺栓、模拟螺母与冲击扳手真实工作时的螺栓、螺母及螺栓螺母之间夹持物的材质可能不同，即使材质相同，真实工作时的工作环境温度、湿度等工作参数也是与实验室不同的，这些参数的不同，会导致螺栓、螺母相对旋拧时的扭矩变化率不同，扭矩变化率是指对应一次冲击的冲击扭矩与旋转角位移的比值，简单点说，在试验室校准时，模拟螺栓、螺母之间的扭矩变化率与真实环境中的螺栓、螺母及被夹持物之间的扭矩变化率不同，因此即使在实验室对冲击扳手进行校准后，到真实工作场合中，冲击扳手仍不能准确的工作；还有就是，在施工现场，螺栓、螺母之间的旋拧扭矩基本都有一个理想扭矩值，即到该扭矩时，螺栓、螺母之间锁紧牢靠，也是施工现场螺栓、螺母所能承受的最大扭矩值，实验室中对冲击扳手校准时的校准扭矩值与现场施工时冲击扳手的工作扭矩值也是不同的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲击扳手的校准方法，以解决现有技术中实验室对冲击扳手校准时，模拟螺栓、模拟螺母与真实工作环境中的螺栓、螺母之间的扭矩变化率不同而导致冲击扳手不能准确校准的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明中冲击扳手的校准方法的技术方案如下：

一种冲击扳手的校准方法，在施工现场，冲击扳手对现场工件进行冲击旋拧，现场工件包括现场螺栓、现场螺母和夹持于现场螺栓与现场螺母之间的现场夹持物，冲击扳手对现场工件冲击旋拧过程中，角位移传感器记录冲击扳手每次冲击时现场螺母相对现场螺栓的旋转角位移，标准扭矩传感器记录冲击扳手每次冲击时现场螺母相对现场螺栓的旋转扭矩，

冲击扳手对现场工件冲击旋拧前，设定冲击扳手的扭矩输出值T，

有以下几种工况，1），角位移传感器记录现场螺母与现场螺栓之间的旋转角位移为零时，冲击扳手还未停止工作，则调小T值，