[发明专利]一种全粘结支护锚杆施工方法

说明书

本发明涉及建筑施工技术领域，且公开了一种全粘结支护锚杆施工方法，所述全粘结支护锚杆施工包括以下操作步骤：一、场地平整；二、锚杆制作；三．锚杆位置定位；四、钻机设备；五、挖泥浆池；六、钻机就位；七、钻机钻进；八、锚杆安装；九、孔口补浆及二次注浆；十、张拉。该全粘结支护锚杆施工方法，在粉质黏土等不良地质下的支护锚杆施工，本方法能有效避免锚杆成孔过程中塌孔、缩颈现象的发生，保证锚孔的直径满足设计要求；利用泥浆置换、二次注浆工艺，完全保证锚杆成孔内水泥浆的饱满度，使得支护锚杆全长与水泥砂浆充分粘结，保证锚杆体与土体充分接触，增强锚杆体与土体的粘结摩擦阻力，从而保证基坑支护的强度。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种全粘结支护锚杆施工方法。

背景技术

随着社会经济发展，房屋建筑工程越来越高，基坑深度越来越深，加上基坑受地质条件影响，基坑安全成为建筑施工安全的最大隐患。目前80%房屋建筑工程均为高层建筑，基坑工程成为高层建筑的重要组成部分，桩锚支护体系因其支护效果好，对土方开挖、主体施工影响小等而广泛应用于房屋建筑工程中的基坑工程。在复杂地质条件下，特别是粉质黏土等含水量较大的不利地质条件下，怎样保证施工质量，提高施工效率，成为基坑工程支护锚杆施工的一大难题。

目前常规的支护锚杆施工方法有潜孔钻机干成孔技术，螺旋钻机套管跟进技术、潜孔钻机高压旋喷技术等。而潜孔钻机干成孔技术，干作业成孔速度快，履带式行走方式在施工现场移动方便，但不能用于带水湿法作业。螺旋钻机套管跟进技术使用性较强，可以用于不同环境，但是作业速度慢，效率较低，人工消耗大。潜孔钻机高压旋喷技术施工速度快，对土质要求较高，黏性土不宜喷开，沙质土旋喷体容易过大，质量不宜保证。

在粉质黏土等地质条件比较差的情况下，粉质黏土其抗剪强度低变形大，常规施工技术质量无法保证，且速度较慢。本项目通过对比各种施工技术，在粉质黏土等地质比较差的条件，通过潜孔钻机泥浆护壁后插钢绞线锚杆关键技术创新研究，现场试验，提高了施工效率，保证施工质量。

发明内容

本发明提供了一种全粘结支护锚杆施工方法，在粉质黏土等含水量较大的不利地质条件下，为了提高支护锚杆施工质量，立足于保证锚杆锚固直径出发，保证钻孔是不出现塌孔和缩颈，同时又能确保施工效率，提出水泥浆护壁后插钢绞线构想，通过锚杆钻孔时采用水泥浆护壁，静压固结孔壁，不同水灰比泥浆置换，二次注浆等技术综合应用，保证支护锚杆与水泥砂浆之间的完全粘结。

本发明提供如下技术方案：一种全粘结支护锚杆施工方法，所述全粘结支护锚杆施工包括以下操作步骤：

一、场地平整

施工前需要对施工区域的场地进行清理操作，并对场地进行平整压实操作，满足钻机的安全移位以及钻孔要求；同时对平整后场地的标高进行控制，方便钻机设备进行施工操作；

二、锚杆制作

（1）制作锚杆的预应力锚索使用前应进行见证取样，送检合格的锚索后，方可进行使用；

（2）制作锚杆时，尽量在厂棚内进行锚杆的制作；钢绞线的下料长度必须满足锚杆束结构设计长度及张拉的需求，一般按孔深+0.8m下料；

（3）下料的钢绞线采用机械方式进行切割，严禁用电弧切割方法，将切割成需要长度的钢绞线，将钢绞线自由段放在操作台上进行清污除锈处理，处理后，量出自由段的长度，并且套聚乙烯管；同时将自由段与锚固段分界处采用粘胶带进行缠封处理；

（4）锚杆杆体间距为1.5米时，其杆体之间设置定位支架，保证锚杆四周有足够的浆体保护；

（5）整束钢绞线必须顺直，不得交叉，为保证钢绞线具有一定刚度，绑扎间距不得大于0.5米，绑扎的方式采用扎丝拧紧，绑扎处的丝头倒向尾部位置；

三．锚杆位置定位