[发明专利]一种燃料电池双极板注胶模具

说明书

本发明涉及注胶模具技术领域，尤其涉及一种燃料电池双极板注胶模具，包括上模具、供胶装置、下模具和出胶冷嘴，所述下模具位于上模具的正下方，且上模具和下模具相对面的两侧均开设有模具腔，所述出胶冷嘴固定连接在上模具的内部，且供胶装置与出胶冷嘴连通，所述供胶装置的数量为八个，八个供胶装置两两为一组，四组供胶装置分布在上模具的四周处，所述出胶冷嘴的数量为四个，每个出胶冷嘴内部设有静态或动态混合腔，混合腔为夹层机构，四组供胶装置分别与四个出胶冷嘴固定连通。该发明可同时完成两片双极板注胶，节约时间，成倍提升了生产效率，并且双面可同时注胶，提高了实用性。

技术领域

本发明涉及注胶模具技术领域，尤其涉及一种燃料电池双极板注胶模具。

背景技术

燃料电池技术是利用氢能最高效的手段。燃料电池是将氢气的化学能直接转化为电能的装置，具有效率高、低噪音、零污染的优点，在当今的社会中扮演着越来越重要的角色，燃料电池通常需要将多个单体电池通过串联的方式组装成电堆，主要构成部件有双极板、膜电极、端板和紧固件等。

双极板又称集流板，是燃料电池重要部件之一，双极板的功能是提供气体流道，防止电池气室中的氢气与氧气串通，并在串联的阴阳两极之间建立电流通路。在保持一定机械强度和良好阻气作用的前提下，双极板厚度应尽可能地薄，以减少对电流和热的传导阻力。

双极板加工时需要用到注胶设备，然而现在的注胶设备每次只能对单个双极板进行注胶，浪费时间，效率低下，不利于燃料电池产业化的发展。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种燃料电池双极板注胶模具，具备使用方便的优点，解决了现在的注胶设备每次只能对单个双极板进行注胶，浪费时间，效率低下，不利于燃料电池产业化的发展的问题。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本发明提供了这样一种燃料电池双极板注胶模具，包括上模具、供胶装置、下模具和出胶冷嘴，所述下模具位于上模具的正下方，且上模具和下模具相对面的两侧均开设有模具腔，所述出胶冷嘴固定连接在上模具的内部，且供胶装置与出胶冷嘴连通。

进一步地，所述供胶装置的数量为八个，八个供胶装置两两为一组，每个出胶冷嘴内部设有静态或动态混合腔，混合腔为夹层机构，四组供胶装置分布在上模具的四周处，所述出胶冷嘴的数量为四个，四组供胶装置分别与四个出胶冷嘴固定连通。

进一步地，所述上模具包括有上模芯，所述四个出胶冷嘴固定连接在上模芯中部的顶部，所述上模芯顶部的四周处均固定连接有侧板，四个侧板的顶部固定连接有上隔热板，所述上隔热板的顶部固定连接有上安装板。

进一步地，所述供胶装置包括有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有减速机，所述减速机的输出端固定连接有齿轮泵，所述齿轮泵的输入端固定连通有进胶管，所述齿轮泵的输出端固定连通有出胶管，所述减速机和齿轮泵的底部固定连接有底板。

进一步地，所述下模具包括有下模芯，所述下模芯位于上模芯的正下方，所述下模芯的底部固定连接有下隔热板，所述下隔热板的底部固定连接有下安装板。

进一步地，所述出胶冷嘴包括有壳体，所述壳体内部的中部设有第一混合腔体，所述第一混合腔体的内壁滑动连接有开关胶活塞，所述壳体内部顶部的两侧均滑动连接有顶针，所述壳体顶部的两侧分别固定连通有A料进料口和B料进料口，两个顶针分别位于A料进料口和B料进料口的正下方，所述壳体正面和背面的顶部均固定连通有第一进气管，所述壳体两侧的顶部均固定连通有第二进气管，所述壳体内部的底部设有第二混合腔体，所述第二混合腔体与第一混合腔体连通，所述壳体的底部设有混合出胶口。

进一步地，所述第一混合腔体与开关胶活塞之间设置有密封圈，所述第一混合腔体的底部设有冷却水夹层。