[发明专利]高磷钒渣预处理脱磷的方法

说明书

本发明涉及一种高磷钒渣预处理脱磷的方法，该方法包括步骤：1)将原料高磷钒渣磨细，并向磨细的高磷钒渣中添加钠化合物；2)将步骤1)中的产物进行低温焙烧，然后将低温焙烧后的产物与弱酸溶液混合浸出，浸出完毕后进行固液分离得到脱磷钒渣和含钠含磷液体。通过本发明的方法，本发明对高磷钒渣进行预处理脱磷后，无需在后续处理过程中再脱磷；本发明前期预处理脱磷过程中钒基本不会损失，且添加的处理剂可以循环利用。

技术领域

本发明属于化工领域，并且更具体地，涉及一种高磷钒渣预处理脱磷的方法。

背景技术

磷含量高的铁矿石通常采用铁水提钒，该钒渣中磷含量低于0.065％，导致大量磷残留在铁水中而进入半钢炼钢流程，然而，半钢炼钢对磷含量有限制，因此高含量的磷需要再进行一次脱磷处理，尤其是低磷钢更是要求铁水中磷含量低于0.01％。然而，在半钢炼钢中再脱磷又造成成本增加，因此最合适的方法是在铁水提钒过程中，将磷脱入渣中，这样获得的渣是高磷钒渣，高磷钒渣中磷含量为0.06-0.5％(普通钒渣中磷含量均值一般在0.02％，不超过0.06％)。高磷钒渣主要来源于磷含量高的铁矿石中，在铁水提钒过程中采用大量氧化钙或石灰石进行脱磷而进入钒渣中，这种高磷钒渣不适合钠化提钒，一般采用钙法提钒，但在该钙法提钒中，磷与钒进入浸出液后，形成钒磷杂多酸，很难除磷，同时除磷也造成大量钒损。

现有技术中公开了高钙高磷钒渣采用氯化铵浸出，主要是使钙转化为可溶的氯化钙，同时溶出部分磷，改善钒渣性能。还有资料或文献显示了在钒渣预处理技术中有采用先把钒渣干燥以后再添加钠盐焙烧时可以减少钠盐的用量。例如，专利文献公开了一种高钙高磷钒渣预处理脱钙脱磷的方法,该发明采用氯化铵溶液浸出预处理高钙高磷钒渣,使高钙高磷钒渣中的不溶性钙氧化物与氯化铵反应形成可溶性氯化钙，同时减少渣中磷含量而得到脱钙少磷钒渣，从而更有利于后续的焙烧、浸出、沉钒工序的顺利进行，也就是该专利中高钙高磷钒渣用氯化铵浸出，在将钙转化为可溶性钙的同时也溶解掉部分的磷；专利文献公开了用钒渣进行提钒的原料预处理工艺，该工艺包括如下步骤：a、将钒渣进行湿式球磨，过滤；b、将步骤a过滤后的钒渣送入烘干窑进行烘干处理，控制烘干温度在150-300℃之间；c、向步骤b烘干处理后的钒渣中加入钠盐配料，然后送入钠化焙烧工序，该发明能使钒渣处于高碱度而无需使用碱，能够减少配料时添加剂的总量，能够使钠盐使用量在传统工艺添加剂使用量的二分之一以下，并且还能够降低生产成本，该专利无需使用单独的回转窑对钒渣进行烘干，而是直接使用立式烘干窑，利用钠化焙烧过程中产生的余热就可实现钒渣的烘干，实现了成本的最大节约和设备占用场地的节约，也就是该专利用钒渣先干燥后再配加通常钠化提钒中采用的一般钠盐，再进行钠化提钒。

因此，基于上述现有技术公开的内容，本申请设计了一种新的高磷钒渣预处理脱磷的方法。

发明内容

本发明以高磷钒渣为原料，配加少量钠盐或碱，然后将产物低温焙烧，接着对焙烧后的产物采用弱酸溶液浸出，浸出完毕后固液分离得到脱磷钒渣和含钠含磷液体，其中得到的脱磷钒渣可以进一步被干燥后采用高温空白焙烧-酸浸的工艺提钒，而对于得到的含钠含磷液体可以进行除磷后浓缩得到钠渣而将其返回循环处理高磷钒渣。

具体地，本发明采用下面描述的技术方案来实施：

根据本发明的方面，提供一种高磷钒渣预处理脱磷的方法，该方法包括以下步骤：

1)将原料高磷钒渣磨细，并向磨细的高磷钒渣中添加钠化合物；

2)将步骤1)中产物进行低温焙烧，然后将低温焙烧后的产物与弱酸溶液混合浸出，浸出完毕后进行固液分离得到脱磷钒渣和含钠含磷液体。

在本发明的一个实施例中，该方法还包括以下步骤：

3)将步骤2)中得到的脱磷钒渣进行干燥，然后采用高温空白焙烧-酸浸的工艺提钒；向步骤2)中得到的含钠含磷液体中添加钙氧化物进行脱磷，并对脱磷后的液体进行浓缩得到含钠物质，然后将得到的含钠物质用于步骤1)中以重复上述步骤。