[发明专利]一种碱性锌铁合金电镀液及其电镀工艺

说明书

本发明属于碱性锌铁合金电镀液技术领域，具体的说是一种碱性锌铁合金电镀液及其电镀工艺；所述电镀装置包括电镀箱和烘干箱；所述烘干箱内壁中开设有均匀布置的第一通孔；所述烘干箱内壁中设有气泵；所述电镀箱两侧端面均固连有传动机构；所述电镀箱内壁中开设有均匀布置的滑槽；本发明主要用解决目前的电镀装置在电镀锌铁合金的过程中，往往将锌铁合金直接放入电镀液内进行电镀，由于电镀液在电镀箱内是静止状态的，从而导致锌铁合金电镀速度较慢，锌铁合金两面的电镀效果不均匀，同时锌铁合金电镀结束后在收集锌铁合金的过程中，往往会剐蹭锌铁合金上的电镀层，使锌铁合金上的电镀层出现缺点和褶皱的问题。

技术领域

本发明属于碱性锌铁合金电镀液技术领域，具体的说是一种碱性锌铁合金电镀液及其电镀工艺。

背景技术

镀锌作为有效的钢铁表面防护工艺之一，已被广泛应用于钢铁构件的防护上，约占整个电镀行业的1/3～1/2。但随着科技的发展，对镀层使用要求越来越高，在镀锌基础上发展了锌基合金镀层，锌基复合镀层。锌基合金镀层有Zn-Ni、Zn-Fe、Zn-Co、Zn-Cu、Zn-Mn等。其中锌铁合金镀层因铁来源广泛，成本较低而研究并应用得最多。锌铁合金镀层按铁含量分为低铁锌铁合金镀层和高铁锌铁合金镀层。低铁锌铁合金镀层的含铁量低于1％，铬酸盐钝化后耐蚀性与纯锌层相比提高3倍以上，但其耐蚀性优于锌镀层的原因之一是钝化膜中的六价铬浓度较高，而六价铬易致癌，欧盟ROHS指令中明文规定六价铬为投放于市场的新电子和电器设备不包的6种有害物质之一。高铁锌铁合金镀层的铁含量1％，具有较好的涂装性，易进行磷化处理。但目前对高铁锌铁合金的钝化则研究得较少，对含铁量5％左右的光亮锌铁合金进行钝化，所得膜层外观为天蓝色，但盐雾腐蚀结果表明其耐蚀性反而不如锌镀层，锌合金电镀近年来发展迅猛，当锌镀层中引入一种或几种其他少量金属元素后，其性能要比纯锌镀层有较大的改善。例如锌铁合金电镀、锌镍合金电镀及锌钴合金电镀等技术，由于优异的耐腐蚀性能，应用越来越广泛，关于对碱性锌铁合金电镀液的介绍，可参见刊期：李峰,王建良，碱性锌铁合金电镀，材料保护.2000(04)，但是，在目前碱性锌铁合金电镀工艺过程中仍存在一定的问题，具体包括以下方面：

现有技术中的电镀装置在电镀锌铁合金的过程中，往往将锌铁合金直接放入电镀液内进行电镀，由于电镀液在电镀箱内是静止状态的，从而导致锌铁合金电镀速度较慢，锌铁合金两面的电镀效果不均匀，同时锌铁合金电镀结束后在收集锌铁合金的过程中，往往会剐蹭锌铁合金上的电镀层，使锌铁合金上的电镀层出现缺点和褶皱的问题。

现有技术中也有一些关于碱性锌铁合金电镀液及其电镀工艺的方案，如专利号201510843614.0，专利名称为一种碱性锌铁合金电镀液、制备方法及电镀工艺的专利，该技术方案采用多种原料制作的电镀液具有较强的电镀效果，但是无法提高锌铁合金的电镀效率。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计研发了一种碱性锌铁合金电镀液及其电镀工艺，制作了特殊的电镀装置，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种碱性锌铁合金电镀液及其电镀工艺，本发明主要用解决目前的电镀装置在电镀锌铁合金的过程中，往往将锌铁合金直接放入电镀液内进行电镀，由于电镀液在电镀箱内是静止状态的，从而导致锌铁合金电镀速度较慢，锌铁合金两面的电镀效果不均匀，同时锌铁合金电镀结束后在收集锌铁合金的过程中，往往会剐蹭锌铁合金上的电镀层，使锌铁合金上的电镀层出现缺点和褶皱的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种碱性锌铁合金电镀液，其特征在于，该电镀液的制作方法包括以下步骤：

S1：将选取氧化锌溶液和去离子水注入反应釜内搅拌25-30分钟，在搅拌的过程中将反应釜加热至25-30℃，氧化锌溶液与去离子水的比例为1:3，混合完成后即得到溶液A；

S2：将选取的酒石酸钾钠、NaOH、FeCl2、NaNO3连同去离子水依次放入反应釜内进行混合搅拌，搅拌时间为40-60分钟，搅拌结束后即得到溶液B；