[发明专利]一种微型元件气密性检测装置

说明书

本发明提供了一种微型元件气密性检测装置，包括固定座、升降装置、空心管、检测座、气管，升降装置固定在固定座上，空心管内装有检测液，该空心管固定在升降装置上并由其控制上下移动，检测座设置在空心管正下方，气管一端与压缩空气供给设备相连、另一端与检测座相连；空心管底部设置有一触头，该触头内设有通孔一，通孔一内设有弹簧并且该通孔一末端通过卡口嵌有密封压块；检测座顶部设置有一用于固定微型元件的定位块，该定位块设有与气管相连通的通孔二。本发明利用密封压块和微型元件相配合产生配合面，并利用检测液是否产生气泡判断微型元件的气密性是否符合要求，操作简单检测准确且效率高、造价低，适合广泛推广。

技术领域

本发明涉及微型元件生产领域，尤其是指一种微型元件气密性检测装置。

背景技术

随着科技的飞速发展，各行各业中都开始使用传感器作为向智能制造发展的第一步。在某些传感器中，需要使用微型元件进行密封，而由于其使用环境的特殊性(高温、多油等)无法使用橡胶等柔性密封件，必须使用金属件配合进行密封。因此，该类微型元件的加工精度要求极高，对其进行气密性检测显得十分必要。

目前行业内多购买检漏仪进行气密性检测，包括压差检测法和氦质谱检漏法两种方法，其中压差检测法的原理是将待检测元件置入密封腔内，随后通入一定压力的空气，通过气压传感器获取密封腔内的压力变化来判断元件气密性情况；氦质谱检漏法是将一定压力的示踪气体通入被检件内，然后连至检漏仪将其抽空，示踪气体通过漏孔泄漏出来，经检漏仪检测总泄漏量。但这两种方法存在多个问题：1、检测时间长，大批量生产时效率过低；2、检漏仪价格昂贵，若需大批量检测则需大量购买，大大提高了生产成本；3、微型元件体积较小，需要使用高精度的检漏仪，进一步增加成本；4、存在漏检情况，当部分零件漏孔较大时，其在检测前气压就已达到平衡或者检漏气体就已从零件内漏出，无法检测出漏气情况。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明目的在于提供一种微型元件气密性检测装置，可快速对微型元件进行气密性检测，结构简单、造价低，准确率高。为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：

(二)技术方案

一种微型元件气密性检测装置，包括固定座、升降装置、空心管、检测座、气管，所述升降装置固定在所述固定座上，所述空心管内装有检测液，该空心管固定在所述升降装置上并由其控制上下移动，所述检测座设置在所述空心管正下方，所述气管一端与压缩空气供给设备相连、另一端与所述检测座相连；

所述空心管底部设置有一触头，该触头内设有通孔一，所述通孔一内设有弹簧并且该通孔一末端通过卡口嵌有与待检测微型元件顶部相配合的密封压块；

所述检测座顶部设置有一用于固定微型元件的定位块，该定位块设有与所述气管相连通的通孔二；

所述触头在所述通孔一中远离所述密封压块的一端固定有底块，该底块与所述密封压块之间设有顶块，所述弹簧位于所述底块和顶块之间，所述顶块和密封压块之间设置有上止位块；所述底块和顶块分别设有通孔三和通孔四；所述通孔四设置在所述顶块两侧；

所述定位块顶部设置有内定位块，该内定位块设有与所述通孔二相连通的通孔五；所述内定位块为经纵向剖切的部分圆柱体，所述定位块顶部在所述内定位块一侧设置有一封堵柱，该封堵柱底部堵住所述通孔二并且其下方设置有弹簧。

进一步，所述固定座固定在一升降杆上，该升降杆固定在底座上。

进一步，所述检测液为乙醇。

进一步，所述升降装置为气缸。

进一步，所述定位块顶部设置有用于放置微型元件的定位槽，该定位槽底部中心为所述通孔二。

(三)有益效果

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：