[发明专利]一种用于3D打印机的智能数据传输系统

权利要求书

1.一种用于3D打印机的智能数据传输系统，其特征在于：包括编辑模块、发送模块和接收模块；

所述编辑模块包括编辑单元和测试单元；所述编辑单元包括计算机，通过计算机中安装的三维软件建立三维模型，并将三维模型通过发送模块传送至接收模块；

所述测试单元用于三维模型的模拟打印，在三维模型进行实物打印之前，对待打印三维模型进行至少两次模拟打印，同时预测实物打印时所需要的原料长度，避免实物打印过程中，实物打印脱节现象的发生；

所述发送模块包括蓝牙串口通信模块，蓝牙串口通信模块与计算机上的USB端口连接；计算机完成三维模型的模拟打印之后，将三维模型文件通过蓝牙串口通信模块传送至接收模块，完成三维模型文件的传输；

所述接收模块包括蓝牙串口通信模块，且蓝牙串口通信模块与3D打印机上控制端连接，且三维模型实物打印之前，通过3D打印机上的控制端控制3D打印进行模拟打印，且该模拟打印过程中未有原料的加入，且此次模拟打印速度为实物打印速度的3-5倍，通过3D打印机进行模拟打印，再次测得实物打印时所需原料长度数据，并与计算机模拟打印时所得的所需原料长度数据进行对比，最后计算出实物打印时所需原料长度，避免在实物打印过程中，原料的二次添加，造成不必要的麻烦。

2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的智能数据传输系统，其特征在于：所述3D打印机包括包括工作台(1)；所述工作台(1)上安置X轴导轨(11)、Y轴导轨(12)、Z轴导轨(13)、打印平台(14)和打印喷头(2)；所述打印喷头(2)包括壳体(21)；所述壳体(21)前端设有散热片(22)，壳体(21)后端对称设有两个伺服电机(23)；壳体(21)下端为喷嘴(24)；每个所述伺服电机(23)螺栓连接在壳体(21)的后端面，且每个伺服电机(23)的输出轴穿过壳体(21)后端面并伸入壳体(21)内部，且每个伺服电机(23)的输出轴上套有用于剪切原料的齿轮(231)，齿轮(231)下方为进料管(211)，进料管(211)下端连接熔化腔(212)，且熔化腔(212)用于剪切呈颗粒状原料的加热熔化，熔化腔(212)下方为出料管(213)，且出料管(213)下端与喷嘴(24)连通；通过两个伺服电机(23)和齿轮(231)之间的配合，实现对原料的剪切处理。

3.根据权利要求2所述的一种用于3D打印机的智能数据传输系统，其特征在于：每个所述齿轮(231)一端面上各自设有一号杆(232)，且一号杆(232)的一端铰接在伺服电机(23)输出轴一侧，一号杆(232)的另一端铰接连杆(233)一端，连杆的另一端穿过熔化腔(212)上端面并固接推板(234)；通过伺服电机(23)、一号杆(232)、连杆和推板(234)之间的配合，加快熔化腔(212)内原料的熔化。

4.根据权利要求3所述的一种用于3D打印机的智能数据传输系统，其特征在于：所述推板(234)上开设多个通孔(235)；每个所述通孔(235)的上孔端处和下孔端处直径为通孔(235)直径的1.5倍；通过通孔(235)，再次加快熔化腔(212)内原料的熔化。

5.根据权利要求4所述的一种用于3D打印机的智能数据传输系统，其特征在于：所述进料管(211)上端设有一圈刮板(214)；所述刮板(214)由橡胶材料制成，且当齿轮(231)转动时，齿轮(231)的上齿根侧壁与刮板(214)发生摩擦；通过刮板(214)，将齿轮(231)上粘附的原料碎屑进行清理。

6.根据权利要求5所述的一种用于3D打印机的智能数据传输系统，其特征在于：所述出料管(213)呈“S”形状，且出料管(213)的上管口大于出料管(213)的下管口；通过出料管(213)，延长熔化后原料的运动行程。