[发明专利]一种钼钒系耐火高强度钢筋的生产方法

权利要求书

1.一种钼钒系耐火高强度钢筋的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、确定生产工艺路线，高炉铁水、废钢→转炉(钼、钒氮微合金化)→CAS→LF炉→连铸(电磁搅拌、自动配水)→轧制(高线、棒材)→成品；

S2、研究合金元素对钢筋性能、耐高温性能的影响；

S3、优化成分和工艺设计；

S4、制定相应的轧钢工艺，研究连铸坯加热温度、加热时间、加热气氛条件再结晶规律和轧钢变形条件，制定相应的轧钢工艺；

S5、获得微观组织结构和性能指标，针对钢筋强度和产品直径规格大小，以及环境温度条件，制定相应的控冷、冷床冷却制度，获得所需要的微观组织结构和性能指标；

S6、对产品进行性能检测和耐高温试验。

2.根据权利要求1所述的一种钼钒系耐火高强度钢筋的生产方法，其特征在于：所述成品的终点成份控制：C＝0.06-0.12％、P≤0.020％、S≤0.025％，若终点C含量达不到控制要求，则进行点吹处理；若终点P、S含量达不到控制要求，则加石灰点吹处理。

3.根据权利要求1所述的一种钼钒系耐火高强度钢筋的生产方法，其特征在于：所述转炉过程中钼铁与废钢一起加入转炉，钼铁按500-600kg/炉加入，加入量视转炉装入量适当调整；钒氮合金、硅锰合金以及脱氧剂等一起在出钢过程中加入，出钢1/4时，出钢3/4时加完，钒氮合金加入量按30-90kg/炉，根据出钢量及钢筋强度级别进行调整。

4.根据权利要求1所述的一种钼钒系耐火高强度钢筋的生产方法，其特征在于：所述LF炉过程中需要造白渣操作，调整好钢水成分和温度，送电送电时间大于15min；LF炉在站时间≥40min；LF炉出站时喂入SiCa或SiCaBa线≥150m，软吹氩≥5min。

5.根据权利要求1所述的一种钼钒系耐火高强度钢筋的生产方法，其特征在于：所述连铸生产前必须检查结晶器铜管内部质量及喷淋系统；中间包钢水液面高度≥600mm；保护渣保持黑渣状态，液渣层保持在8-12mm；二冷自动配水技术，比水量1.7-1.9/kg；开启结晶器电搅。

6.根据权利要求1所述的一种钼钒系耐火高强度钢筋的生产方法，其特征在于：所述高线轧制均热温度按1080-1150℃；在炉时间70-90min；吐丝温度按1000±15℃控制；风冷线#风机开启50％，其余关闭；所述棒材轧制均热温度按1080-1150℃；在炉时间70-90min；上冷床温度950-1000℃，不允许穿水。