[发明专利]一种工质补偿容器及工质补偿方法

说明书

本发明涉及热交换系统应用领域，特别涉及一种工质补偿容器及工质补偿方法，包括外壳、与所述外壳连接的稳压器，所述稳压器设置于外壳内部，所述稳压器与外壳之间设置有第一腔体，所述稳压器包括囊体，所述囊体能够在工质挤压下能够产生收缩、工质收缩时进行伸展，所述外壳开设有与所述第一腔体连通的工质入口、工质出口。所述工质补偿容器的工质入口和工质出口分别外接一液冷回路系统。所述外壳内部设置有稳压器及二者之间的连接方式解决了现有技术中储液器和膨胀器需单独设置占用空间、设置繁琐、需额外人为操作的技术问题，产生了方便实用、实现气液分离、节省人力、不间断运行的技术效果。

技术领域：

本发明涉及热交换系统应用领域，特别涉及一种工质补偿容器及工质补偿方法。

背景技术：

随着5G技术、人工智能技术、大数据、云计算等通讯计算技术的海量增长，为之提供计算资源的服务器机柜也呈现大规模集群、高功率、大热流密度的增长变化趋势，给散热系统带来巨大运行压力。以液冷散热为特征散热的系统逐渐成为主流应用，但是现有液冷系统中在对压力稳定和工质补偿时通常需要设置两个独立部件如储液器和膨胀器才能完成，又如膨胀器材料长时间易老化，化甚至发生囊体泄露，从而导致系统补偿稳压退化甚至丧失，造成散热系统失效，引发服务器载荷意外宕机、甚至造成严重经济损失。

有鉴于此，提出本发明。

发明内容：

本发明提供一种工质补偿容器一种工质补偿容器及工质补偿方法，至少解决上述一种问题。

本发明保护一种工质补偿容器，包括外壳、与所述外壳连接的稳压器，所述稳压器设置于外壳内部，所述稳压器与外壳之间设置有第一腔体，所述稳压器包括囊体，所述囊体能够在工质挤压下能够产生收缩、工质收缩状态时进行伸展，所述外壳开设有与所述第一腔体连通的工质入口、工质出口。

采用上述方案，所述工质补偿容器的工质入口和工质出口分别外接一液冷回路系统，在一些领域如特种车辆、新能源装置、通讯设备中广泛应用，例如在通讯设备的服务器中，服务器长时间运行过程中会释放大量的热量会影响设备运行，所以需要进行降温，而目前降温运用多为液冷系统，在液冷系统中工质运用的多为水乙二醇或者氟化液等，而工质的密度会随着温度的升高而变小，进而工质的体积会相应变大，这样就会加大对管道的压力而造成安全隐患，所以此时需要工质补偿容器进行工质膨胀量吸收，从而实现系统压力相对稳定。

可以在所述外壳的底面设置支撑座，所述工质入口设置于工质出口的上方，工质从工质入口进入第一腔体，当工质有少量气体时，可在第一腔体入口出产生气液分离，少量气体在第一腔体顶部聚集，液体工质则从工质出口流出，从而实现工质气液分离效果；所述囊体为密封结构，内部可以注入气体例如惰性气体，外侧可以设置为金属薄壁焊接波纹结构，以达到伸缩的目的；当工质处于一定合适温度时，所述囊体不会发生形变，当温度升高时工质密度减小进而体积增大，工质膨胀压力会向上挤压囊体，囊体会进行收缩，体积减小，减小的体积被工质占用从而释放工质对管道的压力，当工质温度降低时，密度增大进而工质的体积减小，此时囊体由于受第二腔体密封气体压力挤压会进行伸展，以备下次工质温度升高时的挤压。

优选地，所述稳压器为金属材质。

优选地，所述稳压器制作采用薄壁焊接波纹结构。

采用上述方案，传统中如橡胶等材料制成的稳压器在与氟化液等工质长时间接触时会因相容性、自身老化及液体分子渗漏等问题，进而造成对稳压器稳压功能的破坏；金属材质的稳压器可以避免工质对稳压器的破坏，可长期稳定运行。

优选地，所述金属材质为不锈钢。

采用上述方案，当采用不锈钢制成的稳压器时，可以避免在工质作用下产生的腐蚀、老化及液体分子渗漏等问题。

进一步地，所述稳压器还包括与所述外壳连接的导向体，所述囊体与导向体通过连接件连接，所述囊体在工质的挤压或收缩状态下能够沿着所述导向体进行收缩或伸展。