[发明专利]一种钢管焊接系统及焊接工艺

说明书

本发明公开了一种钢管焊接系统及焊接工艺，打磨预热组件的预热安装槽侧壁固接有检测电机，检测电机的输出轴与位于预热安装槽内的转柱固接，开设有滑动空间的转柱上端开口并内置有压柱，压柱的底端通过复位弹簧与滑动空间的底壁固接，滑动空间的底壁固接有接触式压力传感器，压柱的两侧固接有定位柱，定位柱于开设在压柱上的滑槽内滑动，钢丝板的底端固接有凸块；预热安装槽的侧壁固接有单片机控制器和指示灯，单片机控制器接收接触式压力传感器的信号，并控制检测电机和指示灯动作。

技术领域

本发明涉及管道焊接技术领域，具体为一种钢管焊接系统及焊接工艺。

背景技术

近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大，在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。

在户外对管道进行自动焊接时，在固定不同直径的管道时，需要工作人员根据管道的直径手动调节支撑轮之间的距离，从而对管道进行支撑，但是通过手动对管道进行调节，容易造成工作人员的损伤，降低了安全系数，同时工作效率降低，工作时间较长，提高的工作人员的劳动强度。

本发明属于改进型专利，是在申请人2020年04月23日提交的中国发明专利基础上的进一步改进。发明人在使用该焊接装置过程中发现，在使用钢丝板对焊接处进行打磨时，钢丝板的初始高度对打磨效果的影响较大，因为初始高度过高，管道容易接触到安装块并使得安装块发生磨损，初始高度过低，钢丝板与管道之间的接触又不足、打磨效果受到影响，虽然有缓冲弹簧的存在，但是初始高度仍然对打磨工作有重要的影响，原有的结构并不方便工作人员直观地观察钢丝板是否达到最佳初始位置。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢管焊接系统，包括焊接支撑架、支撑调节组件、上料紧固组件、打磨预热组件、除屑除气组件和保温冷却组件，所述打磨预热组件的预热安装槽侧壁固接有检测电机，检测电机的输出轴与位于预热安装槽内的转柱固接，开设有滑动空间的转柱上端开口并内置有压柱，压柱的底端通过复位弹簧与滑动空间的底壁固接，滑动空间的底壁固接有接触式压力传感器，压柱的两侧固接有定位柱，定位柱于开设在压柱上的滑槽内滑动，钢丝板的底端固接有凸块；预热安装槽的侧壁固接有单片机控制器和指示灯，单片机控制器接收接触式压力传感器的信号，并控制检测电机和指示灯动作。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过增设检测电机、转柱、压柱、压力传感器和指示灯等，能够方便在钢丝板达到设定初始高度时，操作人员直观地通过指示灯进行判断，从而进一步保证打磨的效果；

2、设置有支撑调节组件，通过平齐电动推杆、倾斜滚轮架、焊接变位机和对应电动推杆的配合使用，方便两个管道中心线在同一条直线上，同时可以对管道调节和支撑，提高工作人员的工作效率，通过旋转电机、带动丝杆、滑动架和摩擦轮的配合使用，可以对不同直径的管道进行限位和固定，无需工作人员根据管道的直径手动调节支撑轮之间的距离，提高安全系数，解决背景技术中问题，减少工作人员工作的时间，提高工作效率高，降低工作人员的劳动强度；

3、设置有上料紧固组件，通过紧固板、转动电机、紧固丝杆和紧固电机的配合使用，方便工作人员搬运管道，无需工作人员手动搬动管道，提高工作人员的安全系数，同时通过电动推杆和推动板，使得两个管道之间卡和的更加的牢固，提高的焊接的效果，避免人工对管道敲打，造成管道损坏，同时可以减小工作人员的劳动强度。