[发明专利]一种加工凸圆叉顶针孔的气动夹具

说明书

本发明一种加工凸圆叉顶针孔的气动夹具属于加工设施领域，采用长方形的底座，在底座上面的两边分别纵向垂直安装一块长方形的立板、在两块立板之间上方的两边各横向水平安装一根圆柱形的定位杆、在两根定位杆的上面对向安装两块L型的夹板，在底座上面的中央垂直安装圆柱形的中心轴、在中心轴的上面安装圆盘形的转盘、转盘的前后两边各通过一根长条状的连杆分别与各自对应卡板的底部连接、转盘的前方通过长方形的拉杆与气缸连接，当凸圆叉垂直放置于转盘的上面后、气缸推动转盘旋转、转盘通过两根连杆同步将两块卡板向中心牵引、迫使两块卡板将凸圆叉夹紧。

技术领域

本发明一种加工凸圆叉顶针孔的气动夹具属于加工设施领域，特别涉及两块L型夹具通过气动转盘同步夹紧。

背景技术

凸圆叉顶针孔、在使用车床加工凸圆叉时车床尾座上面的顶针固定孔。由于凸圆叉为C型，在加工凸圆叉后端的顶针孔时无法使用车床自身的自定心三抓卡盘，因此需要借助夹具对凸圆叉进行固定后才能对其进行加工。现有生产凸圆叉的企业，在对凸圆叉加工时、需要先将凸圆叉前后两端的中心孔加工出来、然后借助夹具将凸圆叉固定于数控车床的上面进行精确加工，在加工凸圆叉的后中心孔时、由于凸圆叉的前面为C型无法使用车床自身的自定心三抓卡盘、基本上都是采用四抓非自定心卡盘对其进行固定、由于四抓非自定心卡盘无法实现四抓同步开合、因此需要工人对其进行调整，此方法简单有效，但是费工费时，效率低下。因此，需要一种可以对异形件进行快速自定心的夹具来替代现有的非自定心四抓卡盘。

发明内容

本发明一种加工凸圆叉顶针孔的气动夹具克服了上述困难，采用长方形的底座，在底座上面的两边分别纵向垂直安装一块长方形的立板、在两块立板之间上方的两边各横向水平安装一根圆柱形的定位杆、在两根定位杆的上面对向安装两块L型的夹板，在底座上面的中央垂直安装圆柱形的中心轴、在中心轴的上面安装圆盘形的转盘、转盘的前后两边各通过一根长条状的连杆分别与各自对应卡板的底部连接、转盘的前方通过长方形的拉杆与气缸连接，当凸圆叉垂直放置于转盘的上面后、气缸推动转盘旋转、转盘通过两根连杆同步将两块卡板向中心牵引、迫使两块卡板将凸圆叉夹紧。

一种加工凸圆叉顶针孔的气动夹具，其特征是包括，底座、立板、定位杆、卡板、中心轴、转盘、拉杆、气缸、连杆、卡槽、滑动孔、电控换向阀、气管；

所述底座为长方形、两端的中央通过螺栓横向水平设置于台式钻床的平台上面，底座上面的两端各纵向垂直设置了一块长方形的立板、两块立板之间上方的两边分别横向设置了一根圆柱形的定位杆、两根定位杆之间水平且平行。

所述卡板为L型、分别在两根定位杆的两边设置了一块、两块卡板为对向设置，两块卡板上面较薄的一端的中央各设置了一个V型的卡槽，两块卡板较厚的一端两边的下方各横向水平设置了一个圆形的滑动孔，两块卡板下方两边的滑动孔分别设置于两根定位杆的上面；

所述中心轴为圆柱形、垂直设置于底座上面的中央，中心轴上面的顶端水平设置了圆盘形的转盘、转盘底部的前后两边对称的部位分别设置了一个球头；

所述连杆为长条状、在转盘的前面及后面各设置了一根，前面连杆的左边通过球头与定位杆左边卡板底部的中央连接、右边与转盘前面下方的球头连接，后面连杆的左边与转盘后面下方的球头连接、右边通过球头与定位杆右边卡板底部的中央连接；

所述气缸为圆柱形、横向水平设置于底座前面左边的上方，气缸左边的顶端与底座上面左边立板前方的中央连接，气缸右边活塞杆的右顶端通过销轴与水平设置于转盘前面的长条状拉杆的前方连接；

所述电控换向阀设置于钻床的后面，电控换向阀的前后通道分别通过气管与气缸的两个腔连接，电控换向阀的进气口通过气管与泵站连接，电控换向阀通过电源线与钻床的控制箱连接。

所述中心轴及两个卡槽合拢后的中心点与钻床卡钳下方中心钻的中心点在同一直线上。