[发明专利]一种防止粘肉的热卷箱夹送辊装置及控制方法

说明书

本发明涉及一种防止粘肉的热卷箱夹送辊装置，所述夹送辊装置包括夹送辊总成、液压控制系统、夹送辊前吹扫及其控制系统；该方案通过提高夹送辊表面硬度和耐磨层，并在夹送辊前增加了氧化铁皮吹扫装置，在夹送辊压靠带钢前打开吹扫水将带钢表面的氧化铁皮驱离，避免辊面与氧化铁皮接触，同时根据钢卷尾部曲率对夹送辊的压靠力进行了优化，双向限压阀的压力设定既保证夹送辊的矫直效果，又能防止辊面粘肉，保证与高温带钢的接触的平滑辊面，杜绝带钢表面产生擦伤性的划痕。

技术领域

本发明涉及一种夹送辊装置，具体涉及一种防止粘肉的热卷箱夹送辊装置，属于冶金企业轧钢技术领域。

背景技术

热卷箱的作用是将粗轧后的直坯进行无芯卷取成圆筒形，然后反向开卷进入精轧机组。由于中间坯在热卷箱内受到保温、以及在进入精轧机组时改变了中间坯的头、尾方向，因而解决了中间坯头、尾温差大的热带钢轧制的“难题”；热卷箱设有二个工位(卷取工位、开卷工位)可以同时工作提高了热卷箱的工作效率。热卷箱夹送辊是开卷的关键设备，主要作用是将头尾不平整的中厚板矫直平整，便于后工序飞剪的切头和切尾以及精轧机的平稳咬入。实际应用中，夹送辊辊面经常出现不规则周向粘附有金属物质，即通称的粘肉现象，在下次的矫直过程中，粘肉的表面再次与带钢接触将直接导致带钢表面产生擦伤性划伤。经检查原夹送辊辊面堆焊工作层使用的是一种含镍、钼的马氏体不锈钢的焊丝，焊丝材质成份重量百分比为:0.08％C、1.0％Mn、0.7％Si、13.5％Cr、4.0％Ni、0.5％Mo、余量为Fe,表面硬度约为38-42HRC。由于卷形中间的温度较高，加上开卷的过程中的氧化作用，钢坯上下表面会产生有黑又硬的氧化铁皮，在夹送辊开卷过程中、尤其是钢卷尾部板坯呈圆弧状，氧化铁皮与夹送辊的相互挤压作用，导致夹送辊表面产生粘肉现象，直接造成带钢表面擦伤性划痕，严重影响带钢表面质量。

与本案相关的专利有CN201110102875.9《药芯焊丝、制作热卷箱弯曲辊的方法和热卷箱弯曲辊》，其使用在热卷箱的弯曲辊，药芯焊丝的成分的重量百分比为0.16～0.6％C、0.5～1.1％Mn、0.5～1.9％Si、13.5～28.0％Cr、2～6％V、2～10％Ni、1～8％Mo、0.05～0.5％Nb、0.05～0.5％Ti、0.5～3％W、1～6％Al、0.02～0.5％RE、0～0.03％S、0～0.03％P、余量为Fe。由于其焊丝各种成分含量较为宽泛，例如含碳量最低0.16，含铬最高28％、及10％镍等，焊丝成本较昂贵，经济性差，即使在热卷箱夹送辊使用、在氧化铁皮的作用下依然会产生粘肉现象。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种防止粘肉的热卷箱夹送辊装置，该技术方案提供了一种防止粘肉的热卷箱夹送辊及其控制方法，可以彻底解决夹送辊粘肉现象。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种防止粘肉的热卷箱夹送辊装置，防止粘肉的热卷箱夹送辊装置，其特征在于，所述夹送辊装置包括夹送辊总成、液压控制系统、夹送辊前吹扫及其控制系统，夹送辊总成安装在牌坊转轴孔里，液压控制系统驱动油缸使夹送辊总成在设定范围内以转轴孔为支点抬起和落下；夹送辊前吹扫及其控制系统主要作用是确保夹送辊压靠前将带钢表面的氧化铁皮驱离。

作为本发明的一种改进，夹送辊总成主要包括上下两个夹送辊，一个下夹送辊固定不动，上夹送辊安装在上框架上，为了减少开卷时带钢尾部对上夹的冲击伤害，上夹送辊向入口方向与下辊中心垂线形成一定10mm的偏心。

所述上下夹送辊辊面堆焊材质选用司立太442埋弧焊管状焊丝，主要化学成分重量百分比为:0.25％C、2.0％Mn、0.8％Si、5％Cr、3.0％Ni、2.5％Mo、余量为Fe,堆焊加工完后表面硬度约为49-55HRC，表面硬度的大幅度提高相对应的增加了表面抗塑性变形的能力。