[发明专利]一种保温泡沫板加工成型装置

说明书

本发明公开了一种保温泡沫板加工成型装置，包括熔融机构、发泡机构、可调成型模具与校直机构，其中熔融机构包括原料储料斗、熔融炉与调质组件，原料储料斗位于熔融炉的一侧，通过调整可调成型模具的厚度得到不同厚度的泡沫保温板，这样适应性广。

技术领域

本发明涉及废弃旧塑料加工设备领域，具体涉及一种保温泡沫板加工成型装置。

背景技术

泡沫板以其保温效果好，被人们应用保温房体领域，这样保证室内的温度，但是现在的保温板一般购买大块的塑胶原料，通过粉碎的方式粉碎成小块，然后通过熔融的方式形成熔胶，这样便于造型，在熔融成熔胶后，向熔胶中打入大量的气体使熔胶内形成多个气室（即为泡沫），然后通过挤出的方式将泡沫挤出然后通过水平切割的方式形成厚度一致的泡沫板，这样无疑是增加了工作人员的劳动强度，同时在加工的过程中，通过平切的方式将泡沫板切开的方式来保证泡沫板的厚度，这样泡沫板的表面没有形成光滑的保护层，这样泡沫板内粉尘会溢出泡沫板，这样泡沫板在移动的时候，会产生粉尘溢出泡沫板，这样会影响泡沫板周围的环境，同时工作人员在搬运或者加工的时候会吸入泡沫板溢出的粉尘，这样会影响工作人员的健康，同时在切割泡沫板的时候，会形成较大的浪费（泡沫板在切割的时候，会产生大量的粉尘，这样会形成较大的浪费）。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种保温泡沫板加工成型装置，当泡沫板挤出成型的时候泡沫板的厚度一定，同时还能根据产品的需求来调节泡沫板的厚度，同时泡沫快速冷却，防止在泡沫板转移工位的时候发生形变，同时在进行成型的时候，保温板表面光滑，同时对保温板进行校直，这样保证保温板的品质，同时在调质的时候，实现均匀混合，这样保证泡沫板的均匀性。

为实现上述的目的，本发明的方案：一种保温泡沫板加工成型装置，包括熔融机构、发泡机构、可调成型模具与校直机构，其中熔融机构包括原料储料斗、熔融炉与调质组件，原料储料斗位于熔融炉的一侧，在熔融炉与原料储料斗之间设置有调质组件，调质组件包括混合室、调质储存斗与搅拌叶，其中混合室位于原料储存斗的下方且混合室与原料储存斗进行连通，在原料储存斗的一侧设置有调质储存斗且调质储存斗与混合室进行连通，原料储存斗与调质储存斗内的物料落入到混合室进行混合，在混合室那设置有搅拌叶，通过搅拌叶实现调质料与原料的均匀混合，在混合室底部设置有绞龙且绞龙伸入到熔融炉内，绞龙将混合后的塑胶输送到熔融炉中进行熔融；熔融炉的尾端连接有发泡机构，在熔融炉与发泡机构之间设置有滤网，通过滤网过滤掉杂质，发泡机构包括发泡管道、气体注入组件与输送组件，其中在发泡管道的其中一端设置有输送组件，发泡管道与熔融炉进行连通且发泡管道与熔融炉的连接点靠近输送组件，在发泡管道的外壁上设置有多组保温组件，在发泡管道的一侧设置有气体注入组件，气体注入组件通过管道与发泡管道进行连通，在气体注入组件与发泡管道之间的管道上设置有气压计，气体注入组件将气体注入到熔融的熔胶中，这样在熔胶中形成多个小型的气室，这样形成泡沫；在发泡管道的尾端连接有可调成型模具，发泡管道与可调成型模具对接，可调成型模具包括基座、底板、可升降的顶板，其中在基座上固定有底板，在基座上设置有横置在底板上方的龙门架，在龙门架底部设置有位于底板上方的顶板，在顶板与龙门架之间设置有高度自动调节组件，在顶板的底部与底板的顶部覆盖有耐高温且表面光滑的成型膜，顶板与底板之间的两侧同样设置有成型膜，通过顶部、底部与两侧的成型膜构成一个成型通道，顶板的底部与底板的顶部均开有冷却槽，两个冷却槽均通过成型膜覆盖，在冷却槽内注入到循环的冷却水，熔胶通过成型通道后冷却形成泡沫板，发泡管道内的熔胶注入到成型通道内进行冷却成型；在成型通道的后端设置有校直机构，校直机构通过多对校直辊筒构成且多对校直辊筒并列设置，每对校直辊筒之间设置有间距调节组件，在每组校直辊筒前端设置有加热通道，泡沫板穿过加热通道进行软化，每个校直辊筒均为空心辊筒，在空心辊筒内通入有冷却水。