[发明专利]一种单面保护膜胶带及其制备方法、应用

说明书

本发明提供了一种单面保护膜胶带，包括聚醚醚酮基材，在1Hz频率的测试条件下，所述聚醚醚酮基材的储能模量在2.2‑3.2GPa范围内，断裂伸长率为150％‑200％范围内，且所述聚醚醚酮基材的厚度为25‑75微米；本发明还公开了上述单面保护膜胶带的制备方法和高强度浇口打磨时提高物品耐磨性的应用。本发明公开的具有可以满足高强度打磨的保护膜，实现了既有一定弯曲特性可以满足不同平面的打磨，又有一定的强度和韧性满足耐磨性，且在打磨过程中起到很好的固定作用，并且不会对产品产生污染强度和韧性满足耐磨性。

技术领域

本发明涉及胶带领域，具体涉及一种单面保护膜胶带及其制备方法、应用。

背景技术

胶带是一种常用的现代工业品，应用于社会生活的方方面面，从胶带的用途来分类，可分为警示胶带、地毯胶带、电工胶带、保护膜胶带、缠绕膜胶带、封箱胶带、模块胶带。目前市场上涌现出一种以耐磨和使用方便快捷为主要性能的胶带，其应用目的主要为保护覆盖物，延长物品使用寿命、提高其使用价值、增加新功能、美化物品等，不同于目前普遍使用的胶带把分开的物体粘在一起。如覆盖桌面以提高耐磨及美观性能、覆盖马路以作为划线及反光带或震荡带使用、覆盖手机壳以提高其耐划割及美观性能、覆盖使用中经常移动的电缆或管道等外表面以提高其使用寿命、覆盖设备滚筒或滚轮表面上以提高其使用性能等很多需要提高物品耐磨性的场合。

为了解决以上问题，人们开发了用于各种各样的保护膜，CN 109054667 发明一种耐磨损胶带，所述基层的顶部阵列有颗粒状凸起，相邻所述颗粒状凸起之间形成供油墨浸入的油墨槽，所述黏着层附着在基层的底部。胶带与外界产生摩擦时，外界摩擦物先与颗粒状凸起之间产生摩擦，提高了胶带的使用寿命。CN103614087 A发明了一种高硬度耐磨胶带，包括外层耐磨层和内层胶带层，外层耐磨层由铝合金薄膜构成，铝合金薄膜由金属铝和金属镁构成，内层胶带层由纤维布和白乳胶粘合构成。CN109536058 A 发明了一种以聚氨酯为耐磨层的保护膜胶带，该胶带可以在几十微米的厚度范围内展现出不错的耐磨性能。基于以上几项耐磨胶带的发明，尽管能满足一定的常规保护的作用，但是胶带制备工艺复杂，耐磨性能有限，不能满足高强度的打磨要求，且保护膜本身厚度大，应用具有一定的局限性。

随着人们生活水平的提高，人们对电子产品的需求日益增加，而人们对于电子产品的外观要求也越来越高，在塑料类的电子产品中，大多数产品都是由注塑模具成型制备，由于注塑模具所成型出来的产品具有质量好、效率高及成本低等优点，使得注塑模具在各行各业中得到广泛的推广和应用。但是由于现有的注胶口直接连通模具的模腔，使得熔料对成型的产品造成过大的冲击，容易在产品的表面留下浇口，影响了产品的美观。因此需要选用一款合适的耐磨保护膜对浇口进行打磨抛光，然而随着电子产品的精细化和多样化，产品本身的强度很高且形状各异，成型加工留下的浇口尺寸很小，一般在几十到几百微米范围，往往很难打磨彻底，这对于耐磨保护膜的性能要求很高，显然普通的耐磨胶带很难达到要求，尤其对于一些曲面结构的打磨，如电子产品的线缆，需要兼顾材料的厚度，模量和弯曲强度。

为了解决以上问题，需要开发一种工艺简单且具有足够的强度和韧性满足耐磨性的胶带。

发明内容

针对以上技术问题，本发明一种单面保护膜胶带，包括聚醚醚酮基材，在1Hz频率的测试条件下，所述聚醚醚酮基材的储能模量在2.2-3.2GPa 范围内，断裂伸长率为150％一200％范围内，且所述聚醚醚酮基材的厚度为 25-75微米，用于高强度浇口打磨时提高物品耐磨性。

耐磨测试可采用3M的金字塔海绵砂纸(CS370)进行打磨，对其施加 200g和500g的荷重，3200r/min转速，打磨浇口的时间是单次15s，3个循环，观察浇口残留量以及保护膜破损现象。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述压敏胶层由以下重量份的原料组成，丙烯酸酯压敏胶100份，交联剂1份，溶剂35份。

另一方面，本发明公开了上述单面保护膜胶带的制备方法，包括以下步骤：