[发明专利]大型内浮顶储罐的焊接工法及施工工法

权利要求书

1.一种大型内浮顶储罐的焊接工法，其特征在于，包括：

铺设多个中幅板及多个环板；

焊接相邻的所述环板间的对接缝的底部；

以CO₂气体对相邻的所述中幅板进行保护焊打底，并进行埋弧自动焊盖面；

焊接相邻的所述环板间的对接缝的剩余部分；

焊接多个所述环板与多个所述中幅板间的龟甲缝；

组装并焊接四层壁圈，其中，每层所述壁圈由多个各层对应的壁板焊接围成；

将底层壁圈与多个所述环板进行T型大角缝焊接；

采用手工焊周向对称分段跳焊对多个所述环板与多个所述中幅板间的环缝进行打底焊；

采用自动焊周向对称隔缝跳焊对多个所述环板与多个所述中幅板间的环缝进行盖面焊，多个所述中幅板与多个所述环板组成底板。

2.根据权利要求1所述的大型内浮顶储罐的焊接工法，其特征在于，在所述采用自动焊周向对称隔缝跳焊对多个所述环板与多个所述中幅板间的环缝进行盖面焊的步骤之后，还包括：

采用真空发生器对所述底板上的多个焊缝进行真空试漏。

3.根据权利要求1所述的大型内浮顶储罐的焊接工法，其特征在于，所述组装并焊接四层壁圈的步骤包括：

按R₁＝(R-100mm)+na/2π计算所述底层壁圈的内半径，其中，R为多个所述环板围成的圆环区域的半径，n为所述底层壁圈的焊缝数量，a为所述底层壁圈的每条焊缝的收缩量；

在多个所述环板围成的圆环区域内按R₁半径画圆形线；

将多个底层壁板立设于多个所述环板上，并按多个所述环板上的圆形线排布；

在多个所述底层壁板的内壁上焊接垂直度调节斜撑及壁板固定斜撑，调节多个所述底层壁板垂直于所述环板，并通过卡具将相邻的所述底层壁板间的立缝间隙调节至4mm，将相邻的所述底层壁板间的错边量调节至≤1mm；

采用电气立焊对相邻的所述底层壁板间的立缝外侧进行焊接；

采用电气立焊对相邻的所述底层壁板间的立缝内侧进行焊接，得到所述底层壁圈。

4.根据权利要求3所述的大型内浮顶储罐的焊接工法，其特征在于，所述组装并焊接四层壁圈的步骤还包括：

在所述底层壁圈的内壁上搭设操作平台；

依次将多个第二层壁板立设于所述底层壁圈的顶部，且每立设一个所述第二层壁板，在该所述第二层壁板与所述底层壁圈之间设置背杠；

将相邻的所述第二层壁板之间的立缝处理为双面对称坡口，并采用电气立焊进行先外侧后内侧的焊接，得到第二层壁圈；

将所述第二层壁圈与所述底层壁圈之间的环缝处理为不对称坡口，并采用埋弧自动焊进行焊接。

5.根据权利要求4所述的大型内浮顶储罐的焊接工法，其特征在于，所述组装并焊接四层壁圈的步骤还包括：

在所述第二层壁圈的内壁上搭设操作平台；

依次将多个第三层壁板立设于所述第二层壁圈的顶部，且每立设一个所述第三层壁板，在该所述第三层壁板与所述第二层壁圈之间设置背杠；

将相邻的所述第三层壁板之间的立缝处理为双面V型坡口，并采用电气立焊进行焊接，得到第三层壁圈；

将所述第三层壁圈与所述第二层壁圈之间的环缝处理为不对称坡口，并采用埋弧自动焊进行焊接。

6.根据权利要求5所述的大型内浮顶储罐的焊接工法，其特征在于，所述组装并焊接四层壁圈的步骤还包括：

在所述第三层壁圈的内壁上搭设操作平台；

依次将多个第四层壁板立设于所述第三层壁圈的顶部，且每立设一个所述第四层壁板，在该所述第四层壁板与所述第三层壁圈之间设置背杠；

将相邻的所述第四层壁板之间的立缝处理为双面V型坡口，并采用电气立焊进行焊接，得到第四层壁圈；

将所述第四层壁圈与所述第三层壁圈之间的环缝处理为不对称坡口，并采用埋弧自动焊进行焊接。