[发明专利]数控分度头

说明书

一种数控分度头，属于磨床加工技术领域。方案如下：包括：伺服电机、实芯蜗杆、空芯蜗杆、涡轮、芯轴、光栅尺，所述伺服电机与所述实芯蜗杆连接，所述实芯蜗杆与所述空芯蜗杆连接，所述实芯蜗杆与空芯蜗杆均与所述涡轮连接，所述涡轮与所述芯轴连接，所述光栅尺与所述芯轴连接。有益效果:本发明所述的数控分度头通过实芯蜗杆、空芯蜗杆以及涡轮的高齿面接触配合，运转平稳，传递扭矩大、定位自锁，结构紧凑，有效提高了分度头分度精度和分度柔性，配合光栅尺的使用，从而实现高精度重荷载切削加工。

技术领域

本发明属于磨床加工技术领域，尤其涉及一种数控分度头。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料。在现有技术中的磨床，在进行重荷载切削加工时，无法保证工件的加工精度；加工精度较高的磨床，又无法对重量大的工件进行加工。现有技术中的磨床也无法实现多方向高精度对重型工件进行加工。

分度头是机械加工中的重要装备，应用十分广泛，在传统的机械工业中，采用的多是手工分度头，其分度精度低，分度柔性差，操作人员劳动强度大。

现有的磨削刀具转向就够单一，无法满足多方向，全方位、立体化加工。

发明内容

为了解决现有技术中分度头的分度精度低和分度柔性差的技术问题，本发明提出一种数控分度头，该分度头高齿面接触配合，运转平稳，传递扭矩大、定位自锁，结构紧凑，有效提高了分度头分度精度和分度柔性。

本发明的技术解决方案如下：

一种数控分度头，包括：伺服电机、实芯蜗杆、空芯蜗杆、涡轮、芯轴、光栅尺，所述伺服电机与所述实芯蜗杆连接，所述实芯蜗杆与所述空芯蜗杆连接，所述实芯蜗杆与空芯蜗杆均与所述涡轮连接，所述涡轮与所述芯轴连接，所述光栅尺与所述芯轴连接。

进一步的，所述涡轮圆周面上设有若干齿形，所述实芯蜗杆与空芯蜗杆上分别设有若干工作齿面，所述工作齿面与齿形啮合连接。

进一步的，所述实芯蜗杆与空芯蜗杆上分别设有4个工作齿面，

本发明的有益效果是：

本发明所述的数控分度头通过实芯蜗杆、空芯蜗杆以及涡轮的高齿面接触配合，运转平稳，传递扭矩大、定位自锁，结构紧凑，有效提高了分度头分度精度和分度柔性，配合光栅尺的使用，从而实现高精度重荷载切削加工。

附图说明

图1为本发明分度头结构示意图；

图2为本发明分度头剖视图；

图3为本发明分度头俯视图；

图中附图标记如下：41-伺服电机、42-实芯蜗杆、43-空芯蜗杆、44-涡轮、 45-芯轴、46-光栅尺、

具体实施方式

下面结合附图对本发明数控分度头做进一步说明。

一种数控分度头，包括：伺服电机41、实芯蜗杆42、空芯蜗杆43、涡轮 44、芯轴45、光栅尺46，所述伺服电机41与所述实芯蜗杆42连接，所述实芯蜗杆42与所述空芯蜗杆43连接，所述实芯蜗杆42与空芯蜗杆43均与所述涡轮 44连接，所述涡轮与所述芯轴45连接，所述光栅尺46与所述芯轴45连接。

进一步的，所述涡轮44圆周面上设有若干齿形，所述实芯蜗杆42与空芯蜗杆43上分别设有若干工作齿面，所述工作齿面与齿形啮合连接。

进一步的，所述实芯蜗杆42与空芯蜗杆43上分别设有4个工作齿面。