[发明专利]一种基于铸造的砂模模腔用带有均料机构的砂料注入装置

说明书

本发明提供一种基于铸造的砂模模腔用带有均料机构的砂料注入装置，涉及铸造技术领域，解决了传统砂料注入装置，无法有效的将砂料均匀的注入砂模内部，容易导致砂模内部砂料注入量发生较大偏差，进而影响砂模内部工件铸造质量的问题；包括分拣筛框和均料筛框；所述支撑架安装在底座顶部；所述丝杆共有两处，两处丝杆安装在支撑架顶部，丝杆右端设有一处从动带轮，丝杆左端设有一处联动带轮；所述驱动件一安装在支撑架右端顶部，驱动件一通过线路与控制电箱电性连接；所述上壳体前后两端分别设有一处螺母。本发明通过均料筛框前后运行，将下壳体内部所存储的砂料均匀的筛落至下壳体底部砂模内，保障砂模内部砂料加注的均匀性。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于铸造的砂模模腔用带有均料机构的砂料注入装置。

背景技术

砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，铸造模具是指为了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构完全一样的零件了。

砂模模腔用砂料注入装置可以参考CN1214881C号专利，其主要包括模型板，具有模型；砂箱，设置在模型板上，用于环绕模型；充填架，设置在砂箱上，用于压实在造型空间内的铸造型砂，此装置包括：铸造型砂装料斗，该铸造型砂装料斗具有进气管，用于从铸造型砂装料斗的上部充填低压(0.05至0.18MPa)压缩空气的第一空气流；数个分离的喷嘴，设置在铸造型砂装料斗的下部，用于将保持在铸造型砂装料斗内的铸造型砂借助于第一空气流吹送并充填造型空间，第一室和第二室将低压(0.05至0.18MPa)压缩空气第二空气流供给在铸造型砂装料斗中的铸造型砂以使铸造型砂流动化。

现有砂模模腔内部砂料注入作业，通常需要人工通过网筛先行对砂料进行筛选细化，而后在将筛选后的砂料倒入砂料注入装置内，劳动强度大，效率缓慢，并且在砂料注入装置使用时，无法有效的将砂料均匀的注入砂模内部，容易导致砂模内部砂料注入量发生较大偏差，进而影响砂模内部工件铸造质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于铸造的砂模模腔用带有均料机构的砂料注入装置，以解决现有类似现有砂模模腔内部砂料注入作业，通常需要人工通过网筛先行对砂料进行筛选细化，而后在将筛选后的砂料倒入砂料注入装置内，劳动强度大，效率缓慢，并且在砂料注入装置使用时，无法有效的将砂料均匀的注入砂模内部，容易导致砂模内部砂料注入量发生较大偏差，进而影响砂模内部工件铸造质量的问题。

本发明基于铸造的砂模模腔用带有均料机构的砂料注入装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于铸造的砂模模腔用带有均料机构的砂料注入装置，包括支撑架、丝杆、驱动件一、上壳体、下壳体、驱动件三和均料筛框；所述支撑架安装在底座顶部；所述丝杆共有两处，两处丝杆安装在支撑架顶部，丝杆右端设有一处从动带轮，丝杆左端设有一处联动带轮；所述驱动件一安装在支撑架右端顶部，驱动件一通过线路与控制电箱电性连接，控制电箱安装在支撑架前端面上；所述上壳体前后两端分别设有一处螺母，上壳体底部与分拣筛框相连；所述分拣筛框通过上传动杆与驱动件二相连，驱动件二通过线路与控制电箱电性连接；所述下壳体内壁上开设有滑槽，挡板外端滑动安插于下壳体内部滑槽内；所述驱动件三通过线路与控制电箱电性连接；所述均料筛框安装于下壳体内，均料筛框通过下传动杆与驱动件三相连。

进一步的，所述分拣筛框滑动安装于上壳体顶部内，上壳体左右两侧分别开设有两处上滑道，分拣筛框左右两侧分别设有两处上滑块，分拣筛框左右两侧上滑块分别滑动连接于上壳体左右两侧上滑道内。

进一步的，所述驱动件二安装固定在上壳体底部外壁上，驱动件二转轴上安装有一处上偏心轮，上传动杆下端与上偏心轮转动连接，上传动杆上端与分拣筛框右端所设有的上滑块转动连接。